该系统是我公司自主研发的针对建材行业的全智能化生产线和管控系统。包括对粉料、粒料、块状料、液体料等原料进行解包、运送、储存、计量、配料、投料、混合、分装、封包、除尘等全部生产工序。

该系统与传统生产设备相比具有以下特点：

1、 提升信息化管理水平，将信息技术同生产管理、生产工艺相结合，可以实现：生产原料管理 生产计划管理 生产配方管理 数据报表管理 动态实时监控 故障诊断分析 远程监控功能。

2、全自动化生产，排除人为因素，提高了产品质量的可靠性、均一性、稳定性，提高产品合格率。

3、改善劳动环境，在库房即可实现解包，减少物料搬运环节，原料解包同生产区域分开，环境整洁。物料处理全程配备了除尘回收系统，确保无粉尘飞扬泄漏，无浪费。

4、提高了生产效率，计量精度高，采用研发的同步计量方式，轨道循环送料形式。降低劳动强度，降低生产成本，整条线只需配置1-2人。

5、厂房投资少，方案灵活，钢结构厂房净高11米即可。

6、操作简便、维护便利，运行稳定，开放式中文人机界面，自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

功能特点：

.采用可移动式称重机构

.采用柔性自动对接口的方式进料和排料

.最多可支持4台混炼机的配料需要，每增加一台混炼机需增加配件费用较低

.*的定位装置，降低因为传统检测开关定位误差大，易受现场粉尘影响的问题

.原料进仓采用行车转运人工投料的方式，投料区采用除尘系统，减少投料时产生的扬尘。（也.可选用气力输送系统，降低劳动强度，减少上料系统的扬尘问题）

.原料仓配备料位开关，满料与缺料及时报警