原料由员工用叉车行驶至加料口手动加料（4种粉状料、1种颗粒状料）至储料仓，储料仓嵌入料位检测功能、通过红绿指示灯来提示现场加料状态、绿灯即为空载、红灯为满载状态。启动生产线系统后、给料皮带机根据系统设定流量工作，由西门子变频器作为执行单元、计量皮带机进行动态计量、5种原料按照配方比动态称重、精度达5‰！此时系统自动检测堵料或缺料状态并通过储料仓嵌入的气锤振动器进行辅助卸料，卸料正常系统自动根据设定程序运行、如果辅助卸料执行失败系统直接通过声光报警器来提示操作人员。系统设定在配料之前混合机及主输送机必须为开启状态，当一个配料周期结束后混合机完成成品料加工，并卸料至缓存仓、由两台25-40KG包装机分别完成产品料包装、上袋方式为人工。经自动封包后转入下道工序。由倒包输送机进行袋装反向、经整平输送机进行预码垛准备，通过红外点位控制配合码垛机器人工位预备。此方案设计一台码垛机器人分装两条成品袋输送线，大大提高生产效能。码垛盘由托盘库自动送如工位，提高生产速度的同时进一步实现全自动化生产模式！
原料和成品称重数据统一上传至DCS管控软件、各设备运行具备手动及自动两种工作模式、并显示工作状态指示，实现统一管控。数据报表及台班记录能远程调取查询。
