一、概述
ZGB()系列渣浆泵是我厂在消化吸收引进技术的基础上，综合国内外渣浆系的优点，采用*的设计理论，自行开发设计的新型产品。该系列渣浆泵为悬臂、卧式、单级、单吸离心式流浆泵。具有效率高、寿命长、结构合理、维修方便、运行费用低、可靠性高等显著优点。适用于输送磨蚀性和腐蚀性液浆。可广泛用于冶金、矿山、化工、煤炭、电力、建材等部门，特别是电厂灰渣的输送，是砷输送渣浆的理想用泵。
该系列产品的主要技术特点如下:
采用现代CAD设汁方法，水力性能优良，效率高和磨损率低;流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能优越;
采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保渣浆无泄漏;
可靠性设计，保证了整机平均工作时间(MTBF)大幅度提高;
采用稀油润滑公制轴承，合理设置润滑与冷却系统，保证轴承在低温状态下运行;
过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐蚀性能好;
经特殊处理，用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况;
在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许更大工作压力为3.6MPa。
泵型号意义:
ZGB(P)系列渣浆泵结构部分相似，现将泵头部分、轴封部分、传动部分的结构特点分述如下:
1、泵头部分
ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁铸造。该系列泵均为垂直中开式，泵体有止口与托架用螺栓联接。泵的吐出口方向可按45度间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有背叶片以减少泄源
2、 轴封部分
轴封有两种型式:填料密封及付时叶轮加填料组合式密封。()填料密封:填料密封结构简单，维修方便，但需加轴封水。
(2时叶轮加填料组合式密封:付叶轮加填料组合式密封是我厂采用可靠性设计方法设计的高性能密封，它使轴封的泄展减少到了更小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况也能正常工作。付叶轮、减压盖、轴套均采用丽磨材料制造，维修少，寿命长，使整机平均工作时间(TB)大大提高。
3、传动部分
ZGB(凹)系列渣浆泵均采用同一系列的传动部分，包括托架和轴承组件。泵轴直径大， 刚性好，悬臂矩，在恶劣的工况下，不会弯曲和振动。本系列产品的托架均采用稀油润滑，轴承直接安装于水平中开的托架内，拆检、调整方便，并设有水冷系统，改善了轴承的工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承寿命。
三、装配注意事项
、轴承组件装配.
装配时要预热轴承，油温不允许超过120C。
对于轴承间隙，产品在出厂前已做了调整，一般在0.2-0.5mm 左右，但用户在拆装维修或更换新轴承时应注意的是:为保证轴承间隙，应在轴承压盖与托架体之间加模造纸垫对轴承组件间隙进行调整，以保证轴承组件的间隙在0.2- 0.5mm之间。
轴承体上配有油标，油位应始终保持在油标的中间位置，润滑油般为 20'、30或40°号机械油。2、付叶轮加填料组合式密封的组装
付叶轮加填料组合式密封包括叶轮、减压盖、轴套、填料、前水封环和填料压盖。组装时应注意各密封圈的位置必须安装正确。该组件如下: (见图3)
3、泵头部分组装
首先在轴上安装0形圈，装拆卸环，轴套，接着吊装泵体，泵体用螺栓紧固在托架上;安装减压盖，密封胶垫，吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上，放叶轮0形圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上:在泵盖部分装上密封垫，前护板，更后合装泵体、泵盖;然后紧固泵盖螺栓，注意泵盖螺栓的安装方向，要对称安装。装配时必须注意各密封垫须放在正确位置井压紧。
该系列泵带有拆卸环。拆卸环上的三个内六角螺栓要用黄油封住，以防锈蚀。拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧人拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。
