日立水冷柜机RP-40WSL密封方式常见部位泄漏的原因
焊接 系统配管裂纹、砂眼、松脱、断裂
螺纹连接压力检测与控制设备接口松动，密封面氧化，喇叭口开裂
橡胶密封各类针阀的密封橡胶老化，破损，变形
金属薄膜密封电磁阀膜片破损
填料密封各类截止阀松动，磨损
在现场检修中，维修人员往往把检查的重点放在系统配管焊缝上，容易忽视，甚至不知道对其他密封方式的检查，造成漏检。维修质量达不到要求造成重复性修理，严重影响空调设备的正常使用。
2 日立水冷柜机RP-40WSL制冷系统泄漏的判定方法空调机组运用过程中可以通过以下两种方法来判断制冷系统是否发生了泄漏。
(1)观察法：停机状态下检查制冷系统焊缝、螺纹连接部位、各类阀件密封部是否漏油（积尘），若上述部位有油渍（积尘）即可判定该部位有泄漏。
(2)测量法：机组运行状态下，若送风温差小于8～10℃，或压缩机的运行电流小于额定电流的80%也可判定是制冷系统泄漏。
3 制冷系统泄漏的处理程序制冷系统泄漏的处理程序是：
(1)先检漏找出泄漏点；
(2)针日立水冷柜机RP-40WSL对不同的密封方式对泄漏点进行处理。在维修工作中，我们通常用压力检漏的方法来查找泄漏点，所谓压力检漏是向制冷系统中充注一定压力的干燥、安全气体来查找漏点的操作方法。按充注气体成分不同压力检漏分为：氮气检漏和混合气体检漏（氮气+少量制冷剂），前者适用于用肥皂水来查找系统的漏点，后者适用于用肥皂水或电子检漏仪来查找系统的漏点。按充注气体的压力高低不同压力检漏又可分为高压系统检漏、低压系统检漏、高低压混合检漏。
4 制冷系统的检漏作业
下面以维修工作中常用的高低压力混合检漏为例介绍制冷系统检漏的操作设备及作业过程。
4.1 检漏作业设备
制冷系统检漏作业需要双头检修阀、瓶装氮气及减压阀、瓶装氟利昂、用于系统连接的检修管和肥皂水或电子检漏仪等检修设备。
作业前需认真确认所用工具、设备、材料的技术状态和性能是否满足维修要求，这是关系到维修人员人身安全、设备安全和维修质量的大事，现场维修中很多的安全事故和质量缺陷都是由于检查不到位引起的，不可大意。
4.2 日立水冷柜机RP-40WSL检漏作业步骤
(1)用检修软管连接制冷系统与检修设备。
(2)开启高、低压检修阀，向系统充入0.3MPa压力的氟里昂，检查管路、阀门有无泄漏，确认安全后充入氮气至1.0MPa 压力，确认安全。
(3)将系统压力加至试验压力，系统试验压力的高低取决于系统使用什么类型的制冷剂，对于R22系统高压试验压力为2.45MPa，低压试验压力为1.69MPa，高低压混合试验压力按低压试验压力进行。
(4)用检漏工具对制冷系统的焊缝、螺纹连接、阀件及附属装置进行检漏，找出泄漏点并做好标记。
(5)排尽系统压力气体，处理检查出来的泄漏点。
(6)重复前面2、3、4、5 步骤，确认系统没有泄漏点。
4.3 检漏作业的验收
查找漏点的工作完成后并不意味着检漏工作的结束，制冷系统的气密性试验是判定制冷系统有无泄漏的标准，在现场维修中由于时间关系，气密性试验往往做得不到位，甚至不做，其结果是维修完的设备交付使用后，不到一星期，制冷剂就跑光光，这种现象在一些管理不规范的企业和个体维修中还普遍存在。
气密性试验作业步骤如下：
（1）开启高、低压检修阀，向系统充入氮气至试验压力，试验压力为1.69MPa；
（2）静置2 小时，记录试验开始时的环境温度T1 和压力表读数P1；
（3）24 小时后，记录试验终了时的环境温度T2 和压力表读数P2；
（4）若P1/P2=T1/T2（P为压力，T为温度）即可判定系统无泄漏，气密性试验合格。
5 结论
（1）制冷系统发生泄漏的初期，由于压缩机低压压力保护会造成设备频繁停机，在不明原因的情况下不可将保护电路短接强行起机，否则容易造成压缩机烧损。
（2）运行中的设备是否发生泄漏可以根据外温条件，结合压缩机的运行电流加以判断。
（3）日立水冷柜机RP-40WSL确认系统泄漏后，可以用目视检查和压力检漏的方法来查找泄漏点，检查过程中要全面了解系统的密封方式和部位，否则容易漏检。
（4）压力检漏作业有一定的危险性，作业前必须认真确认所用工具、设备、材料的技术状态和性能是否满足维修要求，系统加压是要分级进行，压力要由低到高逐步增加，不可以一步到位。压力检漏是一项技术性较强的工作，检查的结果取决于操作人员的技术和经验。
（5）气密性试验是判定检漏成功的方法，影响结果的因素主要是压力表、温度计的精度和操作人员读数的技巧，建议气密性试验选用1.5 级及以上精度，100mm直径的压力表。
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