自动化涂装生产线
自动化涂装生产线工作效率受那些因素影响
涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到自动化涂装生产线的生产效率。 在这个过程中，自动化涂装生产线的工序配置对涂装生产线的使用有重要的影响，所以下面我们来了解自动化涂装生产线工序配置的典型错误。
一、无法达成产量设计纲领
也有不考虑自动化涂装生产线吊装方法的设计(不同涂装吊具需要考虑吊装方法)，不考虑吊装间距，不考虑上坡、水平回转距离有无干扰，在生产时间方面也不考虑次品率、涂装设备的利用率、产品的峰值生产能力等。 这样产量达不到设计纲领。
二、自动化涂装生产线的工艺时间错开
有些设计师为了降低制造成本，通过缩短工艺时间来达到目的。 一般常见的有： 1、自动化涂装生产线前处理过渡时间不足，会产生串液2 )固化时没有考虑具体的升温时间，导致固化不良； 3 )涂装调平时间不够，涂装调平不足； 4 )固化后的冷却时间不足，导致耐涂装(或拆卸)时工件过热或固定不足。
三、运输设备设计不当
从设计的角度来说，这种工件的输送方式有很多种，如果设计错误，容易对生产能力、工艺操作、上下零件产生不良影响。 常见的是悬挂链运输，其承载能力、牵引能力需要计算和干扰绘制。 链条的速度对成套设备也必须有相应的要求。 涂装设备对链条的稳定性、同步性也有要求，设计时必须适当考虑这些方面。
四、自动化涂装生产线选择不当
虽然不同的产品要求不同，设备的选择也不同，但各自动化涂装生产线都有优点和缺点。 如果在设计时不能向用户说明，自动化涂装生产线在制造完成后就会让客户发现不满。 例如，粉喷桩管道采用风帘隔热，对清洁度有要求的工件没有安装净化设备等。 这样的错误是涂装设备技术配置中常见的错误。
五、自动化涂装生产线工艺参数选择不当
一般来说，该涂装生产线比较常见的是工艺参数选择错误。 一是单一涂装设备的设计参数选择不当，二是不重视设备系统的辅助性，三是没有设计。
