本系统可根据配方要求，自动控制移动配料称量车在30（可以更多）个料仓下完成多种物料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实现自动化称量和自动输送，控制室内采用工控计算机及PLC系统（DCS），移动配料称量车上安装称重专用控制仪表（简称下位机）和电子秤，上、下位机之间通过通讯线进行连接。上位机的操作采用汉字菜单和图形显示，屏幕上可动态显示移动配料称量车的位置、动态显示配料重量，自动监测系统是否正常，异常可自动报警，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然，系统还可记录、打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储1000个配方。
技术指标: 配料精度达0.15%；
应用范围及领域：
1）新建摩擦材料配料生产线和老生产线改造及其它适用移动配料的工艺生产。
2）生产过程中配料系统可按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按要求的比例重量值将物料加入料斗内，当称量显示到要求的重量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。双斗防尘摩擦材料配料小车可根据工艺需要分为双斗双秤式和单斗单秤式两种称重形式。
3）配料小车既可以由人工操作，组成半自动配料系统。亦可和微机PLC配料监控系统组合成全自动配料系统。全自动配料系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录所有配料数据和统计报表，以便于信息化管理。
系统功能：
1)系统主要用于对粉状、散粒状物料（如纤维、金属粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料的配料小车和微机PLC监控系统。配料小车以电机驱动形式进行行走以达到实现物料的接收、计量和输送等功能。
2)自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力为10000kg。微机监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。
此系统克服了传统配料系统的间隙式生产、劳动强度大、精度无法保证的缺点，采用PLC控制、变频控制等技术，有效地解决了实时控制和动态计量精度的矛盾。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
配料小车种类：
1）配料小车可以采用单斗、双斗、三斗等形式。
2）微机PLC全自动配料系统适用于摩擦材料及定型、不定型耐火材料等行业的配料自动化控制。
我公司为用户定制设计、制造“摩擦材料配料小车”、“摩擦材料自动配料控制系统”、“摩擦材料定量包装系统”等，并提供“自动化摩擦材料配料生产线”设计、咨询及成套交钥匙服务。
