技术创新点：
1、在两座高炉的送风管道之间设置一条拨风管道。
2、具备快速控制功能，实现快速控制通道。
3、建立防灌渣的数学模型，开发出专用控制软件包。
技术特点：
价格低，一套装置的价格仅相当于一座高炉在产生一次灌渣后造成直接经济损失；
速度快，采用PLC控制器软、硬件平台技术，其逻辑处理速度和模拟量检测刷新速度以及处理时间仅为数微秒；
通用性强，装置研究出适用于大、中、小各类高炉的软件包及相应控制器件，通用性强。
技术原理：
1、高炉送风：通过风机、管道、热风炉、风口将空气送入高炉，炉内焦炭充分燃烧，使矿石还原行成铁水。
2、风口灌渣：由于风机保护系统作用或者机械、电气等方面的原因导致风机突然停机，高炉突然停止送风。停风后，炉内未分离的铁水和炉渣的混合物在十几个送风口上沉积下来而凝固，导致风口灌渣。高炉的风机一年发生3—4次，多则发生十多次，高炉一次灌渣事故造成的焦炭、矿石、电力、人力损失达到数百万元乃至上千万元。
3、技术原理：采用本装置，可在风机断风的5秒以内，调用其他风机风力对故障高炉送风，从而防止灌渣，保障高炉安全生产。
经济效益：
高炉灌渣装置的一次性投入，可以解决高炉灌渣问题，系统安全运行周期可达8年以上。高炉一年产生1-2次灌渣事故所造成的直接经济损失大约在100万元以上，以套高炉灌渣自动控制装置运行8年将为这座高炉减少1000万元以上的损失。
高炉灌渣自动控制装置还可以克服在高炉抢修过程中由于炉内温度过高、炉内残留高炉煤气给抢修人员带来的身体伤害，降低管理人员为此所消耗的不必要的精力，可以减少的间接经济损失也是可观的。
成果展示以及售后保障：
本公司在研制成功并应用该套装置之后，得到国内一些大中企业的青睐，并在使用中得到好评，出现的问题本公司也及时进行联系相关技术人员并派达处理问题，本着以人为本的服务精神，以认真的态度去解决售后一些相关技术问题，在此对本公司对这些公司给予的信任表示感谢。下面对该套产品的应用成果进行展示。（由于网站维护与时间问题，部分公司未列出请予以谅解）
工作原理：
操作使用：
主要技术性能指标：
高炉风口防灌渣系统选型表：
高炉业绩表：
经济效益：
随着我国钢铁工业的发展，目前我国300m3以上的高炉总数已超过一千座。由于高炉风机原因而导致的风口灌渣事故不可避免，传统的炼铁生产过程是被动的在风口灌渣事故发生后，将高炉停产并投入大量人力、物力更换高炉风口，再重新送风生产。事故直接影响高炉炉况和安全生产，且给企业带来较大的经济损失。
以450m3高炉为例分析，一座高炉突然断风，可能将16个风口灌死，恢复生产约需要4-5个小时，则造成的直接经济损失为：
①直接影响产量造成损失：减少产量190-220t， 生铁毛利按每吨2200元计算，损失折合人民币为41.8-48.4万元。
②直接设备损失：按照风口损失30%计算，直接损失为2.0万元×16×30%=9.6万元
③焦炭损失：1000元×10t=10000元 直接损失1万元
④人工费用：100元×60人=6000元 直接损失0.6万元
一座高炉总计损失大约为：55万元
如果两座高炉按一年各发生一次灌渣事故计算，安装该自动控制装置后，可挽回直接经济损失110万元，经济效益是显而可见的。
由于正常时系统阀门动作频率低，系统基本上没有什么维护费用。从节约能源、物耗上将产生数额巨大的经济效益，为炼铁高炉连续稳产奠定了良好的基础。
