真空上料机由真空泵(无油、无水)、覆膜滤袋过滤器、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和不锈钢可调吸料枪、输送软管等部件组成。
真空上料机有以下几个特点:
1.整机采用漩涡气泵做动力，该泵无油、无水，免维护。
2.整个输送过程是在密闭的状态下完成的，杜绝了粉尘的污染。
3.该机为积木式机构，桶体采用快开卡箍连接，拆卸清洗方便快捷。
4.能耗少，噪音低，控制方便。
5.桶与桶之间使用S型翻边，更加有效防止粉尘外溢。
筛选机主要特点:
1.体积小、重量轻、移动方便、出料口方向可任意调整，粗、细料自动排出，可自动化或人工作业。
2.筛分精度高、效率高，粉、粒、粘液类可使用。
3.筛网不阻塞、粉末不飞扬、筛分细可达500目（28微米）过滤细可达5微米。
4.网架设计（子母式）、筛网使用长久、换网方便、仅需3—5分钟、操作简单、清洗方便。
5.无机械动作、保养简易、可单层或多层使用、与物料接触部位为不锈钢制作（医药用除外）。
真空上料机由真空泵或是罗茨鼓风机、不锈钢吸料嘴、输送钢丝软管、PE过滤装置、空气压缩反吹气包、气动式上料门设备、真空料斗打料位自动统设备等构成，全套控制系统设计有效、生产制造精致。真空上料机工作的时候是利用旋涡气泵将其内部抽真空，使吸料嘴进口处及上料机内部处于一个负压的状态，粉料陪同外部气体吸进去料嘴，产生料气旋，历经吸料管抵达料斗，在料斗中产生气、料分离。分离出来后的物料会因为自身的重力作用自动落下，物料就会被收集在料仓中。当放料的时候，气动三通阀关闭，同时料仓门自动开启，物料掉落到设备的料斗中，同时反吹气包自动清理过滤器，使附着在上面的随着物料一块掉落，完成放料。其工作原理是通过压缩空气进入到料斗内部然后带动气料在管道中流动，也因为管道内的负压可以更好的推动物料的运输，保证物料输送效果。通过对料位的控制，让真空上料机能够更好地对物料进行储存和放料。
对于行距离较长，物料较多的工作，我们通常使用连续式真空上料机，那么连续式的工作原理是什么呢？我们通常在料斗内安装一个料位传感器，在上料机工作的时候，对有料位控制的真空上料机，受料设备的料斗中物料通过料位控制器完成自动加料。当受料设备的料斗高于某一位置时，真空上料机停止加料；当料位低于某一位置时，真空上料机自动启动，完成对受料设备的加料。这一装置可有效降低人工劳动强度，加快工作进度，为用户增强了生产制造能力。
筛选机是一种通用的振动筛分、过滤设备，在粉体、小颗粒以及液体物料都有着良好的应用。我公司的筛选机的基本原理是利用电机轴上下安装的重锤（不平衡重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动。筛选机具有物料运行的轨迹长，筛面利用率高等优点，调节上、下两端重锤的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹；可以对物料进行精筛分、概率筛分等。
碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械（简称筛子）上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。
筛分的颗粒级别取决于筛面，筛面分篦栅、板筛和网筛三种。篦栅适用于筛分大颗粒物料，篦栅缝隙为筛下物粒径的1.1～1.2倍，一般不宜小于50毫米。板筛由钢板冲孔而成，孔呈圆形、方形或矩形，孔径一般为10～80毫米，使用寿命较长，不易堵塞，适用于筛分中等颗粒。网筛由钢丝编成或焊成，孔呈方形、矩形或长条形，常用孔径一般为6～85毫米,长条形筛孔适合于筛分潮湿的物料，网筛的优点是有效面积较大。筛分机原理分为，滚动筛分和振动筛分。滚动筛分包括筛轴式筛分机、滚筒筛、实心、螺旋滚轴筛、叶片式滚轴筛等，振动筛分基本有香蕉筛、高服筛、张弛筛等。滚动类筛分原理设备采用强行输送，不易造成物料堵塞筛面。振动式由于原理特性粘湿物料（一般水分6%以上）筛分易造成堵塞，功率较大。
筛选机是一种高精度细粉筛分机械，工作原理是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，由于其振动运转原理也称为“三次元振动筛分过滤机”，根据外形结构被部分客户称呼为圆形筛，筛选机型号有直径400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm，也可以为您特殊订做。
