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3D-SY750型数控电动试压泵

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称四川思凯达机械设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/6/2 11:01:27
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四川思凯达机械设备有限公司是一家专业从事试压泵、电动试压泵、气动试压泵及各种高压流体试压设备和超高压检测设备系统集成供应商。公司厚积薄发,积十多年行业之经验与国内各大优质试压泵厂家合作,从最初级的打压泵、手动打压泵、电动打压泵、管道打压泵、压力自控试压泵、变频变流量遥控试压泵、试压泵曲线记录仪、计算机控制试压泵、气动试压台、氮气密封试压台、气动试压装置到超高压气密封试压系统、车载式移动试压系统、防喷器远程控制装置系统及大型石油机械试压装备等数百种典型客户解决方案,几乎涵盖了试压泵行业所有的应用领域,并可承接各种汽车用液化天然气气瓶、低温焊接绝热气瓶、低温储罐、D1类、D2类压力容器等系列产品研发、设计、生产制作!四川思凯达公司拥有强大的试压泵、电动试压泵、气动试压泵等试压控制系统研发团队,凭借十多年与国内外各大优质试压泵厂家配套控制系统的行业设备经验,开发出具有自主知识产权的试压泵控制系统专用控制软件,并非PLC自带组态软件,具有控制精度高、系统运行稳定、人性化操作界面、强大的自定义功能等特点,可为广大用户升级定做各种阀门试压工装夹具、防喷器远程控制装置及各类非标耐压测试系统,遥控、自控、变频、数显、数控记录仪控制压力测试系统、计算机控制压力测试系统以及非标压力测试控制系统可配合国内外任何型号的试压泵、试压机等压力测试设备进行各种压力测试、疲劳测试、静压、爆破等各种试验!公司具有得天独厚的API 6A标准超高压系统及超高压试压工装夹具生产加工优势,并与国内外供应商紧密联系,应用国内外高可靠性配件,不断吸收国内外行业*技术,应用到各类电动试压泵、气动试压泵、非标定制试压泵、柴油机、汽油机试压泵等的研发生产改进中,现在成套设备配件自产率已达到90%以上。目前公司的试压设备主要有水密封试压设备、气密封试压设备等。其中水密封试压设备系列有试压泵、高压电动试压泵、数显记录仪试压泵、计算机试压泵、车载式移动试压系统、微机高压测试系统等。气密封试压设备系列有空气密封试压设备、氮气密封试压设备等,产品及解决方案涵盖石油、航空、航天、、车辆、消防、压力容器、管材等领域。精良的产品、优质的服务,国际的品质、国产的价格!这一理念贯穿研发、采购、生产、检验、安装调试每一个环节。未来,思凯达机械将继续和国内各大优质试压泵厂家合作打造国内专业的“试压泵超市”以满足客户需求为目标,为试压泵行业客户提供创新性、客户化的产品和解决方案,帮助客户实现持续赢利和成功!你只看到了我的网站没有看到我的汗水。你有你的采购规则,我有我的产品选择。你采购我现在的产品,我决定我将来的市场。你嘲笑我一无所有不配去爱,我可怜你总是等待。你可以轻视我们的年轻,我们证明这是谁的时代。梦想是注定孤独的旅行,路上少不了质疑和嘲笑,但那又怎样,哪怕遍体鳞伤,也要活的漂亮。我是思凯达,我为自己代言!
3D-SY750型电动试压泵一、概述我厂研制生产的3D-SY750系列电动试压泵,是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品
3D-SY750型数控电动试压泵 产品信息
 3D-SY750型电动试压泵

 
 

一、概述

    我厂研制生产的3D-SY750系列电动试压泵,是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点,而且适用范围广、配套性强、操作简单。

二、用途

本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所,根据需要可锁定试验压力值,并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件,该机还可作为清洗机使用。

三、技术参数

型  号

3D-SY1150/15

3D-SY1000/25

3D-SY750/31.5

3D-SY600/40

3D-SY400/60

3D-SY300/70

3D-SY227/100

额定压力(MPa)

15

25

31.5

40

60

70

100

额定流量(L/h)

1150

1000

750

600

400

300

227

柱塞直径(mm)

Ф20

Ф18

Ф16

Ф14

Ф12

Ф10

10

柱塞行程(mm)

32

32

往复次数(min-1

750

568

电机转速(rpm)

1440

960

电机功率(KW)

7.5

5.5

试压附件配置

配ZXF-00止回泄压阀、YF-31.5溢流阀

配ZXF-00止回泄压阀

                 

四、主要结构及工作原理

本机主要由高压往复泵、溢流阀(40Mpa以上规格无此部件)、止回泄压阀、高压软管等组成。

1、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。

(1)动力端:(如图1)由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。

(2)液力端:(如图2)由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化,当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

    2、溢流阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。当进行保压试验时,当系统压力达到设定压力值后,应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开,以卸除泵的排出压力。

当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。

    3、止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。、

保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

五、安装及使用方法

1、安装

(1)安装好扶手。

(2)安装好电机起动器及电源线路。(见图6)

(3)安装好止回泄压阀(该件出厂时由主机拆下单独包装)。安装位置见图5,该件由反顺螺母与溢流阀三通出口(40MPa以上规格直接与泵头出口)连接,连接处应用紫铜垫进行密封。

(4)安装好压力表。

(5)用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接,连接处应用紫铜垫进行密封。

(6)装好进水管路。

2、使用方法

    (1)使用前的准备工作

    a.传动箱内加足润滑油,使油面达到油位指示线位置,润滑油为N46号机械油(或40机械油)。

b.检查各螺纹连接处有无松动。

c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电,整机必须可靠接地。

d.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中,注意滤网不得露出水面。

    (2)操作过程

A.31.5MPa以下规格(带溢流阀)的操作

a.打开泄压阀手轮及溢流阀调节螺母。

b.启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时可进行升压操作。

c.关闭泄压阀手轮,缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升,达到试验压力后,松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力,随后停机(若用户需要,可不停机),此时,试压管路处于自动保压状态。

d.试压结束后,打开泄压阀手轮,卸除试压管路压力。

e.若用于恒压输出介质时,应关闭泄压阀手轮,调节溢流阀达到试验压力,并锁紧锁紧螺母即可。

B.40MPa以上规格(不带溢流阀)的操作

a.打开泄压阀手轮。

b.启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时可进行升压操作。

c.停机,关闭泄压阀手轮,点动电机升压达试验压力并停机,此时,试压管路处于自动保压状态。

d.试压结束后,打开泄压阀手轮,卸除试压管路及泵内的压力。

(3)使用过程中的注意事项

A.对于31.5MPa以下规格(带溢流阀)

a.在升压过程中,若压力表指针摆动太大,说明用户的被试压件容积太小,此时在系统中接上一个有足够容量的压力容器(应符合相关国家标准)或其它相应的蓄能装置.

b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。

c.若不慎意外超压,可打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

B.对于40MPa以上规格(不带溢流阀)

a.若被试压件容积较大,可先连续运转升压,待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力,避免意外超压。、

b.若不慎意外超压,可打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

六、一般故障及排除方法

故障现象

产生原因

排除方法

1、电机不能启动

电源断电或线路故障

检查电源供电状况及线路

2、流量不足及压力波动过大

1、吸入高度过度

2、滤网堵塞

3、进水管漏气或进水管联接处密封不良

4、某一缸或两缸的进出水阀卡滞或失效

1、提高进液面高度

2、清除滤网堵塞物

3、更换进水紧固联接处

4、检修研磨或更换阀组

3、系统压力上不去

1、柱塞密封副泄漏量过大

2、安全阀泄漏

3、泄压阀失效,关闭不严

4、压力表损坏

1、调整压紧螺套,经多次调节余量后,应更换新的密封填料

2、重新调整或更换安全阀阀芯、阀座

3、更换泄压阀芯、阀座

4、更换压力表

4、溢流阀不能升压,同时其溢流量不能关闭

1、弹簧失效

2、溢流阀芯失效

1、更换弹簧

2、更换溢流阀阀芯、阀座

5、停机后不能保压(排除被试压件的原因)

1、止回阀组失效

2、泄压阀组失效

3、止回泄压阀内O型密封圈损坏

1、研磨修理止回阀芯、阀座或更换

2、研磨修理泄压阀芯、阀座或更换

3、更换相应O型密封圈

6、泵运行时内有金属撞击声

1、连杆、十字头等传动件磨损间隙过大

2、轴承压盖间隙调整不合适

3、轴承失效

1、检修或更换

2、调整轴承压盖间隙

3、更换轴承

7、传动箱内温升过高

1、润滑油过多或不足

2、润滑油被污染或变质

3、润滑油不符合要求

1、放出多余润滑油或加够润滑油,使油位保持油标中间位置

2、更换润滑油

3、使用合理润滑油

七、维护和保养

1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁,避免杂质污染。

    2、新机次使用的润滑油工作40小时后应进行更换,第二次更换时间为80小时,以后每200小时左右更换一次,同时应清洗油池。

    3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。

    4、在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及内存水排尽。

    5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排尽,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

    6、泵工作500—600小时,应检查主要零部件,如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等,必要时更换新的零部件。

八、3D-SY750-ZX装箱单

序号

代号

名称及规格

单位

数量

备注

1

 

主机

1

 

2

ZXF-00

止回泄压阀

1

主机拆下

3

GB1226-86

压力表

Y=150

1.5级

0-25MPa

1

用于1150/15

0-60MPa

用于1000/25、750/31.5

600/40

0-100MPa

用于400/60、300/70

4

 

高压软管(2m)

接头螺纹

M22×1.5

P=40MPa

1

用于1150/15、1000/25、600/40、750/31.5

P=70MPa

用于400/60、300/70

5

GB1187-74

输水胶管Ф25×2000

1

主机拆下(附滤网)

6

3D-SY750.3-9

扶手

1

主机拆下(附螺母M20×1、垫圈20各2件)

7

QC36-10TA

电磁启动器

1

与扶手组合

8

YZW

电缆4×4×500

1

 

9

3D-SY750-SM

使用说明书

1

 

10

 

合格证明书

1

 

11

3D-SY750-ZX

装箱单

1

 

以下为随机工具

1

3D-SY750

14.4-1

扳提手

1

用于扳紧螺套、压紧螺母,提取出水阀座

2

GB5356-85

内六角板手5

1

油封套装拆

以下为备件

一、主机部分

1

3D-SY750.1-20

轴瓦

3

 

2

3D-SY750.5-4

进出水阀座

3

 

3

3D-SY500.2-17

3

 
                 

1

3D-SY750.5-8

填料密封圈

9

 

2

GB1235-76

O型密封圈22×2.4

11

 

3

 

          30×3.1

6

 

4

 

          50×3.5

3

 

5

HG-692-67

油封PD40×65×12

1

 

6

SY05-09

垫圈6

1

 

7

         

二、溢流阀部分

1

YF31.5-7

阀芯

2

 

2

YF31.5-8

阀座

2

 

3

 

垫圈22

1

 

4

GB1235-76

O形密封圈10×1.9

1

 

5

 

          20×2.4

3

 
           

三、止回泄压阀部分

1

3D-SY500.2-17

1

 

2

ZXF-2

止回阀座

1

 

3

ZXF-4

泄压阀座

1

 

4

ZXF-5

泄压阀芯

1

 

5

SY05-09

垫圈6

1

 

6

 

垫圈8

1

 

7

GB1235-76

O形密封圈10×1.9

1

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