水白色二类基础油溶剂精制设备脱硫20ppm
本装置可以将废机油减压毛油、减线油、黑柴、机炼油、废液压油、废变压器油等不含固体微粒的油一次性加工成性能接近二类加氢油的基础油，色度水白，色标低于0.1，粘度、粘度指数、酸值、残碳、破乳、倾点、饱和烃等指标均达到或接近二类加氢基础油的水平。如搭配我公司生产的蒸馏装置，精制效果更好
随着石油化工下游企业尤其是基础油调和厂家对基础油质量的要求越来越高，常规“老三套”工艺生产的基础油各项指标已逐渐难以满足下游厂家的需要，在价格昂贵、技术复杂的加氢技术*普及之前，出现了许多例如使用发烟硫酸、路易斯酸的精制方法，这些方法生产出来的基础油质量优于老式加工工艺，但离加氢仍有极大的差距，同时伴随着极大的环境污染问题，酸渣、废白土难以处理已经成了行业的老大难问题。随着国家环保风暴的大力整顿，小型废机油生产厂家、毛油精制厂家纷纷关停倒闭。市场上急需要一种精制深度高、加工成本低、环保无污染的精制工艺。
在这种大环境下，我公司投入大量资金和人力研发出该型环保节能精制装置。本装置具有以下优势和技术特点：
1、*无污染，除开必要加热装置排放少量二氧化碳，没有任何废气、废水、废渣排放。加工过程不使用氧化剂等化学反应剂、不使用催化剂、不使用白土或硅胶类过滤剂或助滤剂、不消耗滤纸或滤布等耗材。
3、精制成本低，加工基础油的成本约200元每吨，远低于加氢、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本约150元每吨。
4、损耗低，本装置的加工原理是通过特殊的装置结构，置换分离油中的杂质、硫化物、氧化物、胶质、沥青等显色基团或影响基础油性能的物质，避免了常规精制中对基础油成分不必要的损耗。以废机油减压毛油为例，总油品损耗在1.5%-2%；柴油精制的损耗为1%-1.5%。
5、经济效益高：加工成本与市面常见工艺相比，节约100-300元每吨；产品质量提升带来的价格提升，每吨增加约800元；损耗的降低每吨带来收益约200元，合计经济收益提升每吨1100-1300元。
废机油蒸馏国四柴油脱硫50ppm溶剂精制设备流程图：
