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国产减压蒸馏设备多少钱

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称重庆阳江机械制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       号YJ-TY
  • 所  在  地重庆市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/6/2 14:54:39
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重庆阳江机械制造有限公司专业从事研发和生产废油再生净化设备,油过滤设备,油回收设备,本公司具有*的技术和丰富的经验,在废油净化行业,公司不断谋求发展,广泛吸取*的滤油净化技术,致力于油处理领域的研发与开拓。


重庆阳江机械制造有限公司专业致力于废油再生领域,产品主要分为两类,一类是废油再生设备,可将废旧的发动机油,废润滑油等所有的废矿物油再生还原为基础油以及柴油,再生后的基础油相当于一类油标;另一类产品溶剂精制设备可将市场上所有的毛油,酸洗油,基础油,柴油等不含杂质的油颜色精制为水白色,精制后的基础油达到二类油标准。阳江机械生产的设备安装在国内外多个地方,国内包含天津,内蒙古,福建,贵阳,中国台湾等多地,国外包含马来西亚,阿尔及利亚,希腊,越南,斯里兰卡,哥伦比亚,印度尼西亚,巴拿马多个国家。


我们恪守的宗旨,以质量*,顾客*,欢迎来厂参观指导,并热情地与我们合作,公司致力于提供优秀的技术和售后服务,我们强调共赢,希望我们可以建立良好的业务关系,让我们携手并进,共创未来

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重庆阳江机械制造有限公司成立于2011年,坐落在中国ZUI大的滤油机生产基地重庆,却于众多的专注于油品单纯过滤的滤油机同行不同,阳江是专业开发、研制、生产废油再生净化设备,废油过滤设备,油回收设备的GAO 新企业。本企业有独立出口权,着力与国际市场接轨,根据自身特点和优势,本着“以信誉求发展,以质量求生存”的市场导向,不断满足国内外客户的需求。公司凭借技术创新、性能优越的产品、现代化的企业管理、全面快捷的售后服务,已发展成为国内同行中实力强,技术优的ZHI名企业。重庆阳江机械制造有限公司具有DU特的技术和丰富的经验,在废油净化行业,公司不断谋求发展,广泛吸取国内外XIAN进的再生净化技术,致力于油处理领域的研发与开拓。重庆阳江机械制造有限公司运用减压蒸馏技术,可将使用过的发动机油包括柴油发动机油,汽油机油以及所有的废旧工业润滑油,转换为黄色(色标约为1)的基础油,已销往英国,希腊,阿尔及利亚,俄罗斯,阿联酋,墨西哥,哥伦比亚,巴拿马,利比里亚,马来西亚,孟加拉,阿根廷,伊拉克等,国内有中国台湾,内蒙古,天津,贵州,江苏等。
国产减压蒸馏设备多少钱 产品信息

废机油再生基础油减压蒸馏设备黑油脱色

我司废矿物油再生循环工艺:减压蒸馏+溶剂精制

减压蒸馏;液体的沸点,是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据。根据此原理,在高真空下,废机油被蒸馏出来,减压蒸馏工艺世界上已经使用多年,相对分子蒸馏而更稳定,更适合处理废机油,投资更小更成熟,操作简单方便,维护简单,处理量从年处理量一万吨到年处理量十万吨,是包括蒸馏在内的再生工艺流程,生产符合天然油基础油质要求的再生基础油,调制各种低、 中、高档油品,质量与从天然 油中生产的油品相近。

溶剂精制的原理是利用特殊的某些有机溶剂对废润滑油中所含的烃类与添加剂、氧化产物、油泥等溶解度不同的特性,在一定条件下,将废油中的添加剂、氧化产物、油泥等杂质除去,然后蒸馏回收溶剂使得溶剂可再次反复循环利用的过程。精制过程无污染,加工过程不会产生二次废物,不适用化学添加剂,不使用白土硅胶。精制深度高,均达到或接近二类加氢基础油的水平,精制成本低,损耗低。

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废机油再生基础油系统工艺流程


1)沉降

沉降将废油静置,使杂质下降而分离 沉降时间由油质和油温决定。油温越高,粘度越小, 杂质越容易下降,沉降时间越短。

2原料预处理

由于废矿物油呈弱酸性,因此在蒸馏之前需要对废矿物油进行催化中和,将添加剂溶液泵入到反应罐体中,室温搅拌2h。添加剂溶液和废矿物油均为高沸点、难挥发液体,加料过程中无废气产生。

3)蒸馏提纯

反应罐体中的混合物料通过真空吸料的方式送至蒸馏器进行减压蒸馏,真空由水环真空泵提供,蒸馏过程采用循环水冷凝。混合物料经过蒸馏器1,2,3号分别进行加热蒸馏。根据1,2,3号蒸馏器里面不同的温度和不同的真空度,对原料油里面不同的组分分别进行油气分割,可以得到半成品轻质燃料油、轻质基础油和中重质基础油的馏分。当温度达到55-80℃时,1号蒸馏器里面的原料油里的水、汽油组分开始被蒸馏出来;当温度在80-180℃之间时1号蒸馏器里面的原料油柴油组分被蒸馏出来;当温度在180-280℃之间,2号蒸馏器里面的原料油所蒸馏出来的油为半成品轻质基础油;当温度在280-330℃之间,3号蒸馏器里面蒸馏出的油是半成品中重质基础油。蒸馏出来的物料进入冷凝器冷却后送配套收集器处理,未能冷凝的蒸馏废气进入真空尾气,通过高压引风机引入水封罐、水汽分离器后,引至催化焚烧系统进行对尾气焚烧,排除的尾气达到排放的标准。

蒸馏器使用高效电磁加热器对原料进行加热,故在加热过程中无废气的产生。

4)燃料油过滤:

蒸馏出的半成品燃料油采用真空吸料方式通过管道送至配套的收集器收集处理,然后采用真空吸料方式通过管道送至配套板式过滤器过滤,除去其中的固体杂质。

5)萃取+离心分离:

将蒸馏后的半成品基础油送入溶剂萃取装置,基础油在装置内与溶剂进行逆流萃取,萃取完成后,基础油内的胶质、沥青等杂质溶解到溶剂内,通过离心机使比重不同的溶剂油和基础油分离,得到一部分的含有油浆的溶剂油、另一部分油料主要为含少量溶剂油的基础油。

6)蒸馏分离、溶剂回收再利用

溶剂油进入溶剂回收塔,通过智能电加热装置减压蒸馏至180℃,蒸馏出来的气态溶剂油经冷凝器冷凝后返回溶剂油储罐循环使用,产生的油浆可再次废料随同废矿物油再次蒸馏提纯;含有少量溶剂的基础油进入半成品精馏塔,通过智能电加热装置减压蒸馏至160℃,蒸馏出来的气态溶剂油经冷凝器冷凝后返回溶剂油储罐循环使用,产生的基础油作为产品外售。真空尾气经水封后进尾气处理系统。

   精制过程中没有新的废物产生,精制系统配置溶剂回收装置,溶剂可反复收再利用,相对一般精制,溶剂精制后的油品饱和烃,抗氧化性能和清洁度都明显提高,处理的油品颜色接近水白色。

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