消失模铸造提升机

　　一、斗式提升机的主要结构：
1、机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机、三角带等组装成一体。 
2、中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。 
3、下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。 
4、链条及料斗：链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。 
二、斗式提升机的安装： 
1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。 高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于 10mm 。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。 高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的 U 型螺丝，即是链条接头，又是料斗的固定件。 U 型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。 
3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。 
4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。 
5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于 2 小时，不应有过热现象，轴承温升不超过 25 0 C ，减速机温升不超过 30 0 C 。空运转 2 小时后，一切正常即可进行到负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成"闷车"。 
三、使用维护注意事项 
1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。 
2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 
3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生"闷车"事故。
4、及时适量补充润滑油。 
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。 TH型提升机技术参数

TD型提升机技术参数

斗式提升机产品特点:
1.密封性好，环金污染少。
2.操作、维修方便、易损件少。
3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。
4.运行可靠，*的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。
斗式提升机主要结构:
斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依 用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。 
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。 
下部装置---安装有自动张紧装置。
式提升机特点及技术要求：
a.采取了流入式喂料，使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞，运行平稳，维修方便。
b.输送链采用板链的面接触，替代传统斗提环链的点接，从而使使用寿命大提高，输送链寿命可达五年以上。
c.因采取了流入式喂料，重力诱导式卸料，斗低线速高（15-30m/min），无回料现象功率只相当于普通环链斗提机的40%左右。 
d.运转率高，运行可达3万小时以上。 
e.输送能力大，输送时范围15-800m3/h。 
f. 密封性好，环境污染少。 
g.操作、维修方便，易损件少。
高填充率耐磨料斗：
1、斗子材料:16Mn耐磨板材。
2、斗子填充率:75%-90%（因速度和物料而定）。
3、带进料耐磨板。
4、侧板外伸出两块翼板,在进料和出料时起导料槽的作用。 
5、统一胎模CO2气体保护满焊接，
6、与链条连接的四孔一次冲压成型。
合金钢耐磨套筒滚子链：
一、精选特钢厂生产的优质材料，*的热处理工艺。
1、内外链板:40Cr ； 
2、销轴:20CrMnMo ； 
3、套筒:20CrMo ； 
4、滚子:20CrMo；调质HB293-365 ；
炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC55-62； 
炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC55-60； 
炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC50-55
二、德国进口的网袋式自动翻转热处理设备，均匀透彻渗碳淬火。
三.1、销轴和外链板固定，套筒和内链板固定有效的减少承载部件的磨损。
2、销轴和套筒、滚子和套筒根据物料采取不同的间隙配合,防止物料对链条的磨损和节距伸长。
3、外链板冲压成弯板结构既方便固定斗子，又减少运载机构的使用空间。
四、采取普检和破断拉伸实验检测手段，充分保证技术要求。
头部链轮：
1、结构：由轮毂和分体齿圈组成。
2、材质：轮毂ZG45；齿圈20CrMo锻钢；高强度铰直栓。
3、技术数据：分低速12个齿，高速24个齿两种。
4、加工方法：线切割同步整体加工；安装后分割。
5、热处理方法：轮毂调质HB217-255；齿圈表面淬火硬度HRC55-60
尾部链轮：
1、材质：ZG35Mn。
2、技术数据：光轮无齿精车。
3、热处理：中频淬火HRC55-60。
4、尾轮光齿能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。
斗式提升机主要工作部件特点:
1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。 
4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。 
5、板链：链板采用 45 # HRC36~42 。
a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长； 
b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)； 
c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。
提升机的结构说明：
式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 
运行部件--有料斗和套筒滚子链条组成，NE15、NE30采用单排链，NE50-NE800采用双排链。 
驱动装置-采用多种驱动组合驱动，（依用户实际需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。 
驱动装置分左装和右装两种： 
左装：面对喂料口，驱动装置布置在机壳左侧。 
右装：面对喂料口，驱动装置布置在机壳右侧。 
上部装置--安装有轨道（双排链），你志气，卸料口装有防回料橡胶板。 
中间节--部分中间节装有轨道（双排链），以防链条工作中摆动。 
下部装置--按装有涨紧装置，NE15-NE100采取弹簧涨紧，NE150-NE800采取坠重箱涨紧。
斗式提升机技术参数表: