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ZCQ型自吸式磁力泵

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称江苏山河泵业科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地泰州市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/4/23 10:35:45
  • 访问次数36
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江苏山河泵业科技有限公司位于长江三角洲沿海经济技术开发区,与江阴长江大桥相邻,制造业发达,具有优越的交通和通讯条件。公司是一家集科研、设计、生产为一体的泵及泵模具制造企业。主要产品有:IH型化工离心泵、CZ型化工流程泵、ZA ZAO ZE型重型化工离心泵、ZH型不锈钢卧式自吸泵、FJX型强制循环泵、IJ型碱泵、UHB型耐腐耐磨砂浆泵、TR型印染泵、压滤机无泄漏负压泵、 G型单螺杆泵、FY型不锈钢液下泵、HYF型氟塑料液下泵、IHF型氟塑料衬里离心泵等,现场测绘或来图来样生产各类泵配件,进口泵配件国产化,泵维修维护服务,并生产各类铸造用模具:砂型铸造木模、铝模,精密铸造铝模、石膏模,消失模等。我公司生产的泵广泛用于石油、化工、化肥、农药、造纸、印染、制药、冶金、食品、污水处理等行业。多年来深受广大用户的好评。本公司奉行“信誉保证,用户至上”的信条,视用户为上帝,愿与各界朋友携手合作,共创明天的辉煌。
进口渣浆泵
一、产品介绍: ZCQ型自吸式磁力驱动泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于密封状态,解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驱动泵的功能,又集皂吸于一身,···
ZCQ型自吸式磁力泵 产品信息

一、产品介绍:

    ZCQ型自吸式磁力驱动泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于密封状态,解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驱动泵的功能,又集皂吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。

二、工作原理:

ZCQ 型自吸式磁力泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成,结构见图一。泵启动后,在离心力的作用下,吸水 室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回 泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。 

三、产品特点:

该自吸泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。

四、产品用途:

ZCQ 型自吸式磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油 类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。因此,它是有广泛的用途,我们真诚地向用户推荐这种产品。

五、安装使用:

1、开箱后检查泵铭牌,校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。

2、自吸泵应水平安装,泵体不得承受管路重量。

3、泵与管路应保持良好的密封。

4、泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无止住及异声现象,各紧固体要牢固。

5、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水少于泵体容积的三分这二,旋紧螺栓。

6、接上电源试转一下,从电机端看,运转是否与泵转向标记一致。

7、泵停止工作前,先关闭排出阀门,再关闭电源,最后关闭吸入管阀门。 

六、注意事项:

1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。

4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。金属泵的使用温度<100℃,被输送的介质比重≤1.3;介质比重<1.3时,将影响技术性能。

5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

6、自吸泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5 ~1mm,叶轮轴向窜动0.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。

七、使用注意事项:

1、泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无卡住及异声现象,各紧固件要牢固。

2、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,旋紧螺栓。

3、接上电源试转一下,从电机端看,运转是否与果转向标记一致。

4、泵停止工作前,先关闭排出阀门,再关闭电源,最后关闭吸入管阀门。

八、结构示意图:

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