脱硫泵又称为烟气脱硫循环泵，主要应用在电厂等燃煤企业进行湿法烟气脱硫系统（FGD），用于输送石膏、石灰石浆体，作为石膏排出泵、循环泵，广泛意义上脱硫泵也属于渣浆泵的一种，只是针对行业比较特殊。脱硫泵厂家主要分布在我国：河北石家庄、山东淄博、上海、江苏等地，大型脱硫泵以石家庄为主。
主要：脱硫泵型号介绍
DT脱硫泵
为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构，主要应用于电厂湿法烟气脱硫系统
过流部件：由于输送介质的特殊性一般采用抗磨耐腐高铬合金材料制造（A49）
浆体要求：浆液温度≤65℃，浆液比重可达60%，允许介质PH值：4
适用范围：广泛应用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰或石膏浆液，浆液中氯离子含量可达60000ppm
产品特点：具有高效节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、 使用寿命长、维修方便等特点
轴封形式：轴封均采用特制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长。
型号意义：
如：600DT-A82（80）
600：泵出口直径（mm）
DT：卧式脱硫循环泵
A叶轮叶片数（A=5,B=4,C=3...）
82指标准叶轮直径
80指切割叶轮直径
DT脱硫泵结构特征：
泵壳（蜗壳）为单层壳体结构
托架（悬架）部分采用稀有润滑形式
轴封全部采用机械密封
机械密封形式分为两种：
有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，最小不低于1m³/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2
无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构，便于维修，节水效果好
TL脱硫泵
TL型脱硫泵均采用卧式、单级、单吸、悬架式结构，主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用，具有流量范围宽、高效节能等特点。
性能参数：流量1000-15000m3/h,扬程12-30m
轴封：采用机械密封，性能好，维护少，寿命长，节能高效。
过流部件：是可更换的耐磨、耐腐蚀性合金，便于维护，节约成本。
TL型脱硫泵使用寿命长，节能高效，便于维护维修，运行成本低。
产品特点：流量大、低扬程、高效率，并可根据吸收塔循环工矿选配适合材质
应用领域：主要用于火电厂FGD系统石灰石、石灰石膏浆液的循环输送
型号意义：
如：800X-TL(R)-24
800：指泵出口直径（mm）
X：指托架形式
TL：指脱硫循环泵
R：衬胶泵（无标记时表示全金属泵）
24：泵名义扬程
TL(R)型脱硫泵型号表：
TL(R)脱硫泵型号表
产品优点：
1.易损件寿命长
2.轴承、机械密封寿命长
3.维护方便
结构特点：
1.采用可更换的硬质合金内衬或橡胶内衬的泵壳结构，具有良好的耐磨、耐腐蚀性。
2.采用单泵壳，泵壳及叶轮材料为特制高铬合金耐磨、耐腐蚀铸铁双相合金制造。
3.后拆式结构，在不拆卸进、出口管路的情况下，方便的检查或更换叶轮与机械密封。
4.高效的硬质合金叶轮。
5.油润滑、高容量的轴承组件。
6.轴封采用集装式机械密封，寿命长，维护量少。
7.泵与驱动机直联的设计
关键：脱硫泵材质
脱硫泵的材质特性是耐磨、耐腐，因为其输送的浆体既具有磨蚀性又具有腐蚀性，石家庄脱硫泵叶轮材质一般采用A49或者Cr30，这种材质成本一般在A05和Cr26一倍以上。
脱硫泵其他部位材料有金属和橡胶两种，DT型脱硫泵为金属材质单壳泵，而TLR泵采用的是橡胶金属相结合。
前沿：脱硫泵修复
现在市场中很多渣浆泵修复材料，其主要作用是经过特殊材质图层对磨损腐蚀的表层进行填充从而达到延长脱硫泵使用寿命的目的。
此项技术的出现主要是因为脱硫泵价格一般较高，采购成本大，为了降低生产成本而出现的快速简易处理方法。
这一技术在渣浆泵和脱硫泵领域都有所应用但是还不广泛。
脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。
关注：脱硫泵价格
脱硫泵价格一般较高，尤其是大型脱硫循环泵一般价格均在10万以上，甚至几十万，所以在脱硫泵选型设计时一定要经过专业的高级工程师进行精确计算，否则损失很大
脱硫泵叶轮修复技术虽然能够在一定程度上降低脱硫泵的使用成本，但是由于脱硫泵一般较大，可能会浪费运转效率有时需要权衡利弊。
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