TL脱硫泵

TL脱硫泵

1、概述
烟气脱硫循环泵的开发是单级单吸卧式离心渣浆泵，它是在消化吸收国内外同类产品的结构优点及优秀的水力模型基础上专为燃煤锅炉湿法烟气脱硫而开发设计的系列循环泵，本系列适合输送含有固体颗粒的腐蚀性介质，中性或有腐蚀性的液体。
特点如下：
 TL烟气脱硫循环泵的开发，它是在消化吸收国内外同类产品的结构优点及优秀的水力模型基础上设计的，
 采用轴向调整装置，通过调整控制叶轮壁板与泵体间的间隙，从而能良好地控制轴向力，使泵运转更加可靠。
 采用单端面机械密封，使泵运转、操作、维护和维修十分容易、方便。
 采用特别针对烟气脱硫工况而研制的双相不锈钢材料。
 性能范围：
流量：3500~14000m3/h
扬程：10~40m
转速：300~750r/min
 工作压力：1.0MPa
 运行温度：0~70°C
 工作介质：PH值： 2.5～13 氯离子浓度： ≤60000ppm重量浓度: ≤60% 介质温度： ≤100℃。该浓度和介质特性满足脱硫系统吸收塔浆液的要求。
 工作方式：连续运行
 型号说明：
600( 泵的出口直径(mm))TL(循环泵系列) -82( 叶轮的名义直径(cm))
转向：从驱动端看泵为顺时针方向旋转。

结构特点
 ·泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
 ·叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。
 ·具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的和的办法。
 ·泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
 ·轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
 ·泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
关于材料的说明：
（1）泵壳采用超低碳双相不锈钢CD4MCu：
 ·C含量控制在0.03%以下，降低C元素对材料耐孔蚀性能的不利影响，同时也减少碳化物的析出，提高材料耐晶间腐蚀能力。
 ·提高的Mo含量，Mo元素富集于靠近基体的钝化膜中，提高膜的稳定性，显著提高双相不锈钢耐孔蚀性能，特别是钝化膜中MoO2，对 钢在低PH值的高浓度氯化物中有良好的保护性。
 ·加入了N元素，Cr和Mo元素更多地分布于铁素体中，所以铁素体的孔蚀抗力高，而N元素则分布于奥氏体中，显著提高奥氏体的孔蚀抗力，从而提高整个材料的孔蚀抗力。而且，N元素能显著改善材料的力学性能，促进相平衡，消除因Mo含量提高造成材料脆性倾向增大的不利影响。
 ·加入了Cu元素，较高的铜含量对材料在酸性环境中高流速介质条件下的耐磨损腐蚀性能有利。
（2）高铬耐蚀耐磨双相白口铁Cr30：
Cr30该材料铸造工艺性差，制造技术非常复杂，但材料的耐蚀耐磨性能特别优异，代表水平。
Cr30材料的改进点主要有：
 ·适当提高了碳含量，同时降低铬含量，保持合适的铬碳比，将材料的硬度提高至HRC43~49，材料耐磨性能更佳。
 ·加入了Ni元素和Cu元素，进一步提高材料耐CL-腐蚀性能，同时，对材料铸造工艺性能有很好的改善作用。
 ·材料的热处理：退火，时效。热处理的作用是消除铸造内应力，提高合金宏观硬度，消除晶界Cr元素和其它元素的贫化，提高合金的耐蚀耐磨性能。材料热处理后的金相组织为：奥氏体+铁素体+粒状共晶碳化物+二次碳化物.

（3）关于零件寿命的说明