阻燃输送带产品介绍
阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大
运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。
阻燃输送带产品生产工艺
工艺流程：干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。
与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理；二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）；模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低；相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，生产效率高，适于大批量规模生产。
整芯阻燃输送带安装，使用及维护注意事项：
● 胶带输送机为上山坡度运输时，塑料整芯输送带（PVC型）用于倾角1 6度以下干燥条件场合，橡胶面整芯输送带（PVG型）用于倾角20度以下潮湿有水的场合，人字橡胶面整芯输送带用于倾角24度以下潮湿有水的场合，使用传动辊筒直径不宜小于400mm。
● 用户要根据输送带的安装长度，运输量、倾角、运行时间、电机功率以及使用环境等来合理选用阻燃输送带的规格型号。
● 安装使用中，若带体跑偏打滑时，要及时调整处理，严防带体在跑偏至辊筒以外的情况下运行，以防输送带被磨损、挂伤。
● 输送带在正常使用过程中所受的张力不宜过大，应在与传动辊筒不打滑和受料点不过度松弛下垂的前提下，保证在最小初张力下工作。
● 安装紧固输送带时，应避免在张力作用下辊筒和输送带发生滑动摩擦生热熔化覆盖层和带芯，影响使用及抗静电性能。
● 一般要求胶带输送机空载开动，以免电机超负荷及输送带打滑；停机前，除特殊情况外，应将输送带上的物料全部卸完。
整芯阻燃输送带的运输与贮存注意事项：
● 整芯阻燃输送带用胶芯、水泥芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件都要有包装覆盖物，包装上应有合格证。
● 输送带宜采用叉车搬运，在搬运时注意不得将带子外圈损伤；无搬运机械，地面平整不至于损伤带子时亦可以滚动搬运。
● 贮存时库房内的温度要保持在0～40℃之间，相对湿度保持在50～80%之间。
● 整芯阻燃输送带在运输和贮存中，要保持整洁，避免阳光直射、雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m以上。
● 贮存期间输送带不应堆码过高，须成卷码放，不得折叠，如储存时间过长，应每季翻动一次。
根据带体强度及带芯结构，采用机械带扣连接，其接头的强度可达带体额定拉伸强度的60－80%。采用胶粘接头，其接头强度可达带体额定拉伸强度的90%。多种形式的接头方式可满足顾客的不同需要，保证输送系统的安全，高效运行。
选用重型PVG输送带代替钢丝绳芯输送带的建议：
随着煤炭工业的迅猛发展，井下大巷输煤所选用的胶带强度越来越高。佰特向您提出选用重型PVG输送带代替钢丝绳芯输送带的建议，重型PVG输送带与传统钢丝绳芯输送带相比具有下列特点：
带体轻，重型PVG输送带比同级钢芯带要轻得多，消耗功率也低。这一优点对较长的传输系统来说非常重要。因而它可以允许选用较小的动力驱动，并且可以长期节省能源。
重型PVG输送带具有较好的柔韧性，带体薄，输送机可选用较小直径的滚筒。
重型PVG输送带纬向强度高，(MT668-1997标准中不限制纬向强度)，纵向抗撕裂性能高。
接头方式灵活快捷，即可采用带扣连接方式，又可采用胶接方式。接头强度高，一般可保持原带额定拉伸强度65－90%，更换、修复方便。
重型PVG输送带覆盖胶耐磨性好、撕裂强度高，阻燃抗静电等安全性能优异，且覆盖胶厚度与形状可任意选择。
重型PVG输送带一次性采购成本低于钢丝绳芯输送带，有利于资金周转。 品种结构 阻燃输送带由覆盖胶、带芯及边胶组成。其中，带芯由结构有全棉、难棉交织、尼龙、聚酯及尼龙和聚酯交织帆布，其胶层具有自熄、阻燃导静电性能。
