螺旋输送机

螺旋输送机产品详情介绍：
　　LS型螺旋输送机直径由100mm - 1250mm，共十二中规格，分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺杆机长度可达40m（特大型30m），双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，长度可达80m（特大型60m），螺旋机长度每0.5米一档，可根据需要进行选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小，密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金，尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的工况选用。吊轴承机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活，并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。

螺旋输送机应用领域
　　LS型螺旋输送机一直被广泛应用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状，颗粒状，小块状物料，如水泥、煤炭、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物流。LS螺旋输送机工作环境温度为-20℃-40℃，输送物料的温度一般为-20°-80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15℃为宜。我厂可根据客户需求进行设计制造。

螺旋输送机工作原理：
　　当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋输送机产品优点：
　　1）结构比较简单，维护管理简便。
　　2）工作可靠，稳定性高。
　　3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。

       4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
       5）装载卸载方便，水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
       6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。

螺旋输送机结构特征
       1)LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。
       2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
       3)LS螺旋输送机物料出口端，应设置1/2-1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
       4)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
       5)螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
       6)驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。

二、型号规格及技术参数
　 LS型螺旋输送机分为小型、中型、大型、特大型，一共有十二种规格。

螺旋输送机技术参数