污泥不锈钢刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时,刮板链条全埋在物料之中 ，故称为“埋刮板输送机”。
污泥处理不锈钢埋刮板输送机工作原理
埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。
(一)、空载运转污泥处理不锈钢刮板输送机试车运转
完成输送机各部分安装的工作后，即可进行空载运转实验。开车前应做如下工作：
1、所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油。
2、检查和清除输送机槽内部遗留的工具、铁件和其他杂物。
3、检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。
当上述各项准备工作做好后，先手动盘车，观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后，可接通电源，点动开车。如运转正常，即可进行空载运转。空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部件，应设有专人观察刮板链条和驱动部分的运转情况，如发现问题及时停车。
(二)、负载运转
空载运转正常后，即可加料进行负载实验。首先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，
力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防堵塞或过载。加料口应设有篦子格网，以防大块物料或铁块混入机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运行速度等并查对和设计要求是否吻合。
操作和维修
(一)每次启动后，应先空载运转一段时间，待设备运行正常后方可加料。应保持加料
均匀，不得大量突增或过载运行。
(二)如无特殊情况，不要负载停车。一般应在停止加料后，待机槽内物料基本卸空
时再停车。如载运输满时发生紧急停车后的启动，须先点动几次或适量排除机槽内的物料。这对MC型和MZ型尤为重要，排料可打开弯曲段的下观察盖板进行。
(三)若有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动一台，而后逐台往前开动，停车顺序应与启动顺序相反。这也可采取电器连锁控制。
(四)操作人员应经常检查机器各部，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态，一旦发现有残缺损伤的机件(如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等)， 应及时修复或更换。
(五)运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。
(六)注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机各部位的润滑，可参见下表。但应注意刮板链条、支撑导轨及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。
(七)埋刮板输送机在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，两年大修一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速器按各自产品的技术要求进行维护和修理。
MC污泥处理刮板输送机技术参数：
