加高型旋振筛

　　工作原理

　　超声波振动筛是在原有旋振筛的基础上，在筛网上附加超声波振动仪，该仪器产生的机械波，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效益和清网效益。

　　⊕特点

　　该设备的特点是可有效的改善低密度粉在重力沉降中的平降(粉末与网口轻接触)、滑移效应，改善高密度金属在网口滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量。用筛分通过率表示，一般情况下比不加超声振动筛增加通过率50%-99%，个别情况下增加通过率400%。

　　(1)减少或不需要清网时间;

　　(2)不产生弹跳球等辅助物对粉体的污染;

　　(3)保持网孔尺寸，稳定筛分精度;

　　(4)分解粘附物质，减少筛上物;

　　(5)筛分效率高;

　　声波振动筛特点

　　•在达到高精度、高网目筛分的同时，有效控制粒子段的集中。

　　•筛网有自洁功能，大与500目筛分，无网孔堵塞，无筛分效率衰减。

　　•超声波电源可间歇和连续工作，采用集成电路板，全封闭，数字化CPU控制。

　　•功率18K--40K根据物料的比重低频可转高频;换能器可12-24小时连续工作。

　　•无需冷却降温处理，与超声波电源连接采用航空接头全封闭接口。

　　特殊说明

　　有LX系列三次元振动筛分，过滤机同等规格外，另有多种针对特种物料特殊设计形式。尤其是超声波控制器的针对性设计，惰性气体保护下筛分的设备结构等。

　　与普通筛机相比之特长

　　1。除具备三次元振动外，网面产生叠加超声振动。

　　2。无网孔堵塞，有的筛网自洁功能，无筛分效率衰减。

　　3。真正解决静电，团聚，吸附性强等造成的难筛分现象，可做到高网目的有效筛分。

　　4。保证所处理物料的性状不变。

　　5。筛分精度可提高1~70%产量可提高0。5~10倍，难筛分物料的对比尤为显著。

　　----《各种粉末、粉状、颗粒的筛分，分级，去杂》

　　---筛分最细达：625目(18微米)

　　试验数据比较

　　样机规格普通筛分机超声波振动筛分机

　　测试物料网目测试结果网目测试结果

　　φ500花粉40015分钟没筛出细粉40015分钟筛出约20%细粉，并可进行更细有效分级

　　镍、钴粉325筛3次达到要求400筛1次达到要求

　　φ450铷铁硼粉30030分有32.2%筛余物30030分有6.9%筛余物

　　生产数据比较

　　普通筛分机超声波振动筛分机

　　规格mm筛分物料网孔um处理量kg/h规格mm网孔um处理量kg/h

　　φ1200铁粉200200φ1000200250

　　φ1000硫酸锰12550φ100053140

　　应用举例

　　400目、500目、600目。合金粉末、铝粉、不锈钢粉、钨粉、镍粉、钴粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、电磁粉、硅微粉、麦芽粉、病毒粉、咖啡粉、负极材料、激光粉等。

　　Ultrasonic vibrating sieve

　　Principle of work

　　The ultrasonic vibrating wave (mechanic wave) added on the sieve mesh makes superfine powder accept the giant ultrasonic acceleration which restrains blockage factors which includes adhesion, friction ,wedging etc and improves sieving and cleaning efficiency.

　　Features

　　It is able to improve the pancake and slip-effect of low-density powder in the gravity settling (light touch between powder and mesh), improving the occluding and wedging of high-density metal on the mesh, improving the adhesion effect of powder with the electrostatic ,which improves the sieving efficiency and quality .Using the sieving through rate to show ,it generally is able to increase the through rate of 50%-400% than one which is not ultrasonic vibrating sieve.

　　⑴Less or no net-cleaning time.

　　⑵No assistant objects bring pollution to the powder body e.g. rubber ball.

　　⑶Keep the size of mesh and make the sieving precision stable.

　　⑷Disassemble the adhesion objects and reduce the objects on the sieve.

　　⑸High screening efficiency