通常状况下，冷库门作为冷库设备之一只占整个系统成本的10%以下。在整个系统投入使用以后，却几乎成为整个系统的“门面”，每天的进出都需要经过这道门的开、关、锁。频繁度甚至能达到1000次/天，如果在此期间出现问题，小则造成跑冒滴漏，影响生产进度，大则影响企业形象甚至造成安全事故。
1） 通常，我们在选型和设计时，首先根据库内库外的温度差，超过60℃时一般选用120~150mm厚度，超过此厚度则无太大实际意义，因为此时密封条的传导散热是冷量损失的主要因素，MTH的做法是增加第二道密封条，这样能很好的防止冷气流失。
2） 面板的材质主要有喷涂彩钢板、不锈钢、玻璃钢、ABS、PE、铝板等，面板材质的选择主要根据使用的环境，普通环境喷涂彩钢板（彩钢板的质量要过关）即可满足要求，不锈钢等材质主要用于食品厂、海鲜类、或其它有一定腐蚀的环境，ABS、PE、玻璃钢等是近几年新兴的材质，具有耐腐蚀、防碰撞、重量轻的优点。
3） 门框是冷库保温门的一大关键因素，它的好坏直接影响冷库门的保温效果。MTH标准做法是PVC型材（可外包其它材质）全包法，这样一方面增强了保温，另一方面也加强了门框和导轨的承重能力。低温环境下，侧门框保温的厚度应该超过100mm。门框应该尽量选用热的不良导体如PVC、玻璃钢等材质应是。
4） 在选择和设计的时候，我们应该考虑到门的开启方向，净门洞尺寸、门槛样式等，根据净门洞尺寸留足保温层厚度从而进一步算出土建预留门洞并根据一定尺寸做好预埋件。办法是冷库门厂家参与设计，这样可以避免后期诸多交叉问题和隐患。
5） 安全性能始终是我们在生产当中的头等大事，依照欧盟标准，冷库门必须有合格的逃生功能，即冷库门锁住后人在内部可以轻易打开锁逃生且不能需要额外的工具也不能产生其它的漏冷等问题，这点我们国产的锁往往会有冻住、逃生后产生漏冷的问题存在。关于电动系统至少存在两道安全防挤保护，这是我们国产系统大多不具备的。
总之，我们在选择冷库门及其周边设施时，应该着重考虑以下几个方面的因素：温差决定厚度，进出的设备决定净门洞尺寸（一般每边应超过设备尺寸150~400mm），必要的强度支持决定门框的形式，环境决定材质，工人操作的规范性决定必要的防撞措施，必须的安全逃生功能，尽量考虑的防夹、防撞功能，其它需要按照使用要求考虑的如风幕、回笼间、互锁、快速开关等。
