污染企业DCS 集散控制 融合了全集成自动化及现场总线的技术，主要包括自动配煤计量控制、焦炉自动控制、煤气净化回收控制、厂级信息化管理几个子系统，各系统可单独或组合配置以满足不同用户的需求，可以完成焦化生产整个过程的监测控制和数据信息的管理工作。适用于各大焦化企业的项目配套及老装置的改造应用，在生产应用中创造了很好的经济效益和社会效益，受到了用户的广泛好评和支持。
污染企业DCS 集散控制自动配煤计量控制
系统通过高精度的连续动态的电子皮带秤和调速装置能实现对配煤量的精确计量和配比的自动控制。可存储多组配方动态调整煤料的配比并对配比情况记录，可对配比历史曲线进行查询。对从粉碎机配煤开始到煤塔的驱动设备的状态进行实时的监测，包括顺序启停及联锁报警、停机等功能 系统采用西门子S7 200 PLC对配煤及皮带输送进行控制，具有精确、稳定、可靠、扩展方便的特点。系统具有现场总线的通讯接口可方便的同其他系统进行整合。
焦炉自动控制系统
系统采用西门子全集成自动概念的新一代的 过程控制系统。系统高速度、大容量的控制站、统一的从上到下的组态方式、集中的、友好的人机界面及同现场总线技术溶为一体的特点，使系统具有方便的应用性、高度的可靠性和稳定性。
焦炉自动控制系统由焦炉自动加温、焦炉四车联锁控制、集气管压力控制等几个子系统组成，系统具有直观生动的工艺流程和操作画面，使操作人员能直观的监视生产情况，发出操作指令，系统能实时的完成对生产现场各种温度、压力、流量等工艺参数的数据采集、记录和调节工作。系统能提供工艺参数的实时、历史曲线，提供各种生产报表、报警列表及打印功能。其中系统事件、操作记录和历史曲线可保存半年以上 时间， 便于生产过程的分析。调查及考核管理操作质量。 焦炉自动加热可以有效保障焦碳质量，降低煤气消耗和环境污染。针对目前焦炉自动控温技术存在的问题，我公司同国内的专业院所结合开发了新型的焦炉自动加热控制系统。该系统基于系统辨识技术，实现了火道温度模型的自校正功能，使火道温度模型能够自动跟踪焦炉炉况的改变，从而提高火道温度检测的可靠性和准确性；另外，系统采用了模糊控制算法，能够结合温度趋势调节煤气流量和吸力的设定值，进一步改善控制的可靠性和准确性。
焦炉四车联锁监控管理系统
