详细信息
一，概述
WM-X系列智能调压器，双路可控电压电流输出，可对每路负载上的电压进行独立调节，对每路的负载电压电流通信反馈。控制器对可控硅采用移相触发方式，改变负载上每个作功波形的有效值，用连续缓慢调压的方式调节加热功率，由于深度电压负反馈的作用，有良好的调整线性，电网波动的影响也减小，用精密电流电压互感器作负载电流电压检测。控制器设计新颖，具有精度高、抗震性强、可靠性好、抗力强、外形尺寸小、重量轻。WM-T系列智能调压控制器，采用了的专用控制双微处理器，集中控制的485通信机制，故障自诊断功能使得操控更加方便简洁快速，性价比，可广泛应用于吹塑（吹瓶）、吸塑、模具加热、包装机械等机械等设备。
二，主要技术指标
1、输出脉冲：幅值不小于3V，宽度不小于50us（20Ω负载时）；移相触发导通角：不小于150°；
2、电压设定范围：0-200V（或量程）；
3、工作环境：温度0-50℃相对湿度不超过85%的无腐蚀性气体场合；
4、电源：交流200V±15% 50Hz 。
5、电阻型负载：单面电流输出25.0A（例如01号调压器的A面输出电流<>
6、智能调压器有负载短路或者过流保护功能，负载开路通信提示功能。
三，电器安装
1、将输出、电源及电阻负载连线按以下《智能调压器电器系统安装示意图》接妥。
2、智能调压器必须安装在金属的底板上，并注意通风散热良好，以保证智能调压器外壳在任何情况下的温度不超过100℃。
四，使用注意事项
1,输入MAX485全隔离通信，通讯协议见《WM-T18型系列智能调压器通信协议》。
2, D3 D2 D1 D0 4个指示灯为该智能调压器的地址指示灯（A面地址 B面是A面加20），上电会显示本机的地址；
3, TX为通讯状态指示，有通信时闪烁，没有时熄灭。ERR接受数据校验指示，如果ERR常亮，表示一直没有接受到正确的数据；
4,不得驱动感应炉、升/降压变压器等电感性负载，以防损坏可控硅和控制器；
5, 控制器保管时应放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方，而且环境温度和相对湿度符合技术要求；
6, 控制器在按规定的条件下使用和保管，自出厂日起一年内出现因制造质量而导致的故障，由本公司负责修理。
《图1》
7，每台WM-T18型智能调压器的A面或者B面输出电流25.0A如果超电流那么调压器将立即关闭输出，同时通信提示过载。调压器每次改变设定电压是都有软启动功能，保证负载，任何时候都没有电压冲击。确保负载的寿命。
8，输入调压器的L线（火线）应该要能够承受50A的电流，并且用专用端子头连接，用内六角板手旋紧。B面与A面输出负载要能够承受25A的电流，并且用专用端子头连接，用内六角板手旋紧。输入调压器的N线（零线），线径没有要求，但同样要用专用端子头连接，用内六角板手旋紧。
9，每台WM-T18型智能调压器的A面或者B面输出，一定要加对应石英灯管电流的“快速陶瓷熔断保险管”，防止灯管工作中的突然损坏，造成的灯丝搭铁短路故障。如《图1》。例如：单支灯管的电流8A，那么保险管不要超过10A。
五，智能调压器的地址与通信比特率的修改（注意：同一系统中禁止有相同的地址码编码）
1，请准备一台有串口的电脑（台式机），打开“智能调压器安装包”，执行其中的setup文件；
2，按照提示操作直到按装完成；
3，按照下图正确连接好单台调压器；通信线为3心屏蔽软线，接口标有A+ B- GNG字符，如《图2》；
《图2》
4，打开调压器电源开关；
5，电脑“开始”---“程序”---“工程1”---鼠标单击“工程1快捷图标”出现《图3》窗口；
《图3》
6，此时电脑会自动匹配刚刚连接的智能调压器，并且读出其地址与通信参数；
7，然后您选择要修改的与通信参数；
8，鼠标单击“确定修改”按钮。程序会自动修改地址并且保存，修改成功后，程序自动重新读回刚刚修改的地址及通信参数，供您校对！智能调压器地址修改成功后对应的地址指示灯会按照您修改的地址点亮。
9，关闭智能调压器电源。该调压器地址及通信参数修改完成。
六，智能调压器的连机测试运行。
1，按智能调压器电器系统安装示意图《图1》接线，把可编程控制器PLC换成电脑连接；最多可以连接16台智能调压器，每台智能调压器都有A面地址,与B面地址，那么系统可以联机并且单独控制最多32路负载。
2，在《图3》的程序中，鼠标单击“联机窗口”按钮，进入《图4》画面；
3，选择好通信波特率，例如：所有的智能调压器通信波特率=4800B/S；
《图4》
4，然后添加您刚刚连接好的调压器的所有地址，注意如果某台智能调压器程序中没有添加（勾选）那么程序将不会与其通信，上图勾选了0#，1#，2#,3#地址的调压器，通信比特率=4800B/S。那么电脑程序会对地址=0,20，1,21，2,22，3，23，的负载进行电压设定与负载电压电流的发送与采集。
5，全部选对后，鼠标单击“通信开始”按钮，程序开始通信；
6，程序自动将您设定的每台智能调压器的每路电压自动发送到对应的智能调压器中并且反馈其负载电压与电流。
7，程序对每台智能调压器通信时，对应右上角的地址指示灯都有相应的指示；
8，如果其中有某台智能调压器负载过电流，那么该调压器会立即关闭A,B面的输出，同时发送该面的过电流数据到联机“运行窗口”对应的负载电流显示框中，过电流数据为【99.9A】；
9，如果其中有某台智能调压器负载开路，发送该面的开路电压数据到联机“运行窗口”对应的负载电压显示框中，开路电压数据为大于【150V】。
10，程序判断负载或者保险管开路的方法。设定电压0V的情况下，负载电压大于150V那么表示开路。设定电压为其他数值，负载电压大于150V，同时负载电流=0A ，那么表示负载开路。
注意：如果负载不工作，请检查负载是否开路，或者是否是过电流保护了。反馈的电流数据是否99.9A.如果负载过电流保护，那么请立即关闭总电源，检查该路负载情况，排除后故障后打开电源。否则该路智能调压器将一直关闭输出，对通信的调整电压数据无响应。
WM-18A型系列智能调压器-通信协议
一，通讯参数：（波特率=1200，波特率=2400，波特率=4800，波特率=9600）
注意：智能调压器出厂通信波特率为9600B/S
数据位=8；起始位=1；停止位=1；无校验。
二，数据帧：
1，发送，
2，返回，
3，每个数据=1个字节(0-255)，共7个数据=1帧
三，数据校验=异或校验：
1，接收的【地址】xor【指令】 xor【数据1】 xor【数据2】 xor【数据3】 xor【数据4】的结果和，接收【校验】的数据比较如果相等，那么校验通过。
2，发送的【地址】xor【指令】 xor【数据1】 xor【数据2】 xor【数据3】 xor【数据4】的结果，放入发送【校验】中。
四，地址范围=0~15/20~35；指令范围=1、2 （如果指令不等于1/2那么是非法指令）
1，当地址=255，指令=1 时为广播发送，各个板子校验通过后，将接收的【数据1】做调整电压，无数据返回PLC。
2，当地址（例如）=8，指令=1为调整8号板的电压，其余板子无响应。8号板接收校验通过后。设定好接收【数据1】的调整电压后，将PLC发来的1帧数据原样发回。
3，当地址（例如）=8，指令=2为读取8号板的负载电压与电流，其余板子无响应。8号板接收校验通过后。将本板的地址8，和指令2，本板的负载电压做为数据1，负载电流的十位做为数据2，个位做为数据3，小数位做为数据4，做校验计算后向PLC发回一帧负载电压数据。
假如8号板的负载电压=150V 电流=16.8A那么发回PLC的数据帧为：
五，接收数据帧起始条件：
接收第n帧数据---延时时间（T）---接收第n+1帧数据---延时时间（T）---接收第n+2帧数据---延时时间（T）---接收第n+3帧---延时时间（T）---接收第n+4帧。。。。。。
其中（T）要大于0.1秒。否则接收出错退出。
六，接收数据帧中的字节数据间隔：
一帧数据包括：【地址】【指令】【数据1】【数据2】【数据3】【数据4】【校验】。
接收【地址】---延时时间（t）---【指令】---延时时间（t）---【数据1】---延时时间（t）---【数据2】---延时时间（t）---【数据3】---延时时间（t）---【数据4】---延时时间（t）---【校验】。
其中（t）要小于10毫秒。否则接收超时退出。
七，注意：
1，调整【调压板】的电压数据范围即【数据1】=【0---220】；
如果连续无极调整【调压板】的电压，那么每次发送数据帧的间隔必需大于0.5秒。
