1. 窑系统设备的日常维护

1.1预热器

（1）每班检查预热器油泵站、油缸及油路油管，供油是否正常，有无漏油现象；检查各阀门是否灵活，并符合开启或关闭要求的位置。

（2）定期查看油缸座、门式架座运转是否灵活，并定期注油。

（3）定期清扫检修测温、测压元件。

（4）检查集灰斗集灰多少及其下料管有无堵塞。

（5）检查预热器外壳各部位温度，判断室内耐火隔热材料是否有脱落。

（6）开机前检查棒条阀开启或关闭位置是否符合要求。

1.2回转窑

1、回转窑传动系统，托轮支承装置， 挡轮必须每小时检查一次，发生有噪音，振动和发热等不正常情况应及时报告中控室处理。特别要注意大小齿轮啮合润滑情况。

2、所有的润滑点润滑正常，油量充足。

3、托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及润滑情况。

4、检查轮带与托轮、挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。

5、每班检查一次窑筒体上、下窜动速度，检查上、下窜动极限点工作是否可靠。

6、检查托轮冷却水是否畅通，水面高度是否适宜，必要时需调整。

7、窑头、窑尾密封装置的密封性是否良好，磨损严重应及时更换。

8、每星期检查开动一次辅助传动，但不接离合器。

9、经常检查窑筒体温度。

1.3冷却机及冷却风机

1.3.1每班负责冷却机巡检维修人员必须对下列部件定期检查维护：

1、通过下壳体的观察孔

⑴检查篦板、护板等有否松动和损坏；

⑵检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况；

⑶检查传动从动轴组与活动篦床连接螺栓有无松动；

2、在下壳体外部

⑴检查冷却机壳体有无过热变形，密封焊接处是否出现开裂；

⑵检查传动装置润滑及运行情况，从动轴密封是否有泄漏，摩擦板等的磨损情况；

⑶观察篦床上的物料状况,漏料情况,尤其要检查风室下的电动弧形锁风阀的工作情况,有无卡死、温度的高低。

⑷检查拉链机链条的运行及衬板磨损状况；

⑸检查干油集中润滑是否正常工作；

⑺检查冷却风机及其辅助设备运转状况；

⑻检查各电气控制设备情况。

通过观察石灰输送机上的出冷却机石灰，判定出料温度是否符合要求。

1.3.2停运时的检查维护

冷却机的检查和维护要充分利用停运的时间（无论是短期停运还是较长时间的停运），尽可能仔细全面的进行，出现的问题要及时处理。

1、检查篦床篦板与篦板的竖向间隙是否为3±1mm。若由于导轨或托轮磨损使间隙发生变化，可在托轮装置支承面插入调整垫片进行调节。若磨损严重，则需更换导轨或托轮装置。

2、检查篦床篦板与篦板的侧向间隙、篦板与护板的间隙是否满足3±1mm的要求，磨损严重的篦板及护板需要更换。

3、检查篦板自锁螺栓紧固情况，若有松动则必须紧固，但应注意不同规格自锁螺栓的拧紧力矩。

4、紧固各横梁与纵梁的连接螺栓。

5、紧固活动篦床与从动轴组及导轨的连接螺栓。

6、检查各轴承是否润滑良好，轴承是否松动。定期对轴承作运转时升温及噪音检测；

7、检查从动轴处密封是否良好，传动链条是否张紧，润滑是否良好；

8、检查各风室隔板密封、控制流篦板风管有无脱焊泄漏，活动纵梁穿过隔板处的密封是否有效。

10、检查拉链机的链节、轮齿等的磨损情况。

11、检查冷却风机的轴承温度、噪音、振动、阀门动作，是否正常。

1.3.3冷却机润滑表

1.4煤粉燃烧器

1、一次风蝶阀，轴、径向风路阀门调整灵活、可靠。

2、检查事故风机有无返风，一次风机润滑、振动、轴温等情况。

3、每隔一定时间观察窑内及火焰情况，物料结粒情况等并报告中控室操作员。

4、停窑后立即检查耐火材料情况，损坏应及时修补。

5、严格执行停窑操作程序。停窑后事故风机继续运行至喷煤管*冷却。

2.煤磨

2.1煤磨的日常维护

(1)停车后应注意检查底脚螺栓，中空轴与筒体的联接螺栓、筒体上所有衬板螺栓有无松动折断或脱落；

（2）检查大小齿轮及减速机齿轮的齿面磨损和接触情况，并做好记录。

（3）检查润滑油站，齿轮箱内的油质情况，油质变坏或牌号不符合应立即更换。

(4)检查进料、出料处密封是否良好，密封不好应调整，磨损严重应更换；

(5)打开磨门，检查衬板有无严重磨损，筒体内所有紧固螺栓有无松动折断或脱落现象：筒体内焊接部分有开焊脱落现象；

2.2园盘喂料机等设备

1、检查减速机油位，皮带松紧状态，及时加油调整皮带；

2、检查挡料板和挡料圈的磨损情况，磨损严重时，及时更换；

3、清除设备上的煤粉和油污。

2.3润滑及润滑油

煤磨机的主要润滑点是电动机、主轴承、大齿轮、传动轴承和减速器。这些润滑点的充分润滑是保证磨机正常运转的必要条件之一。所有的润滑油必须清洁，润滑表面在装油前必须清洗干净。*次加入润滑油，经过一个月运转后，必须更换新油再继续运转。在换油时把设备内的油污、脏物清洗干净。如果室温在10℃以下*停磨时，应将各润滑点的润滑油放出。