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输送设备的日常维护常识

2014

06-19

16:12:16

 798

来源：上海硕巍自动化设备有限公司

1.一般设备的操作安全

设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开机必须有信号，设备出现故障，必须停机检修时，严禁随意开机、停机；一切操作必须由操作工进行，其他人不得随意乱动；非操作试机人员不得进入试运行区域。

正常负载运行时，如果出现故障停机，必须马上停止上一道工序设备运行，以免带来系统堵塞及其它设备事故。

停机检修时，必须在设备电气开关处挂“正在检修、严禁合闸”牌，未经参与检查检修人员允许，不得摘牌合闸。

2.一般设备的日常维护工作

应本着“预防为主”的原则对每台设备进行日常维护保养工作，尽量避免运行中出现故障。以下为通用设备的日常维护重点。

2.1皮带机（含皮带秤机械部分）

⑴及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；

⑵停机时及时清除下料溜子、滚筒、托辊上的粘结物料；

⑶及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板；

⑷每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮。

2.2斗式提升机

⑴停机后应检查所有的紧固是否有松动现象。

⑵打开检修门检查料斗有无损坏；检查链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应更换。

⑶检查下部装配的张紧装置调整的是否适宜，能否保证链条具有正常的工作张力。

2.3螺旋输送机

⑴停机后检查设备固定螺栓有无松动，主机有无漏气、冒灰现象，检查头尾部轴承润滑情况。螺旋联接螺栓是否松动或断裂并及时处理；

⑵打开上盖，检查螺旋联接螺栓是否松动或断裂并及时处理；检查吊轴承、轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换.

⑶每四个月应清洗头尾部轴承一次，并更换新润滑脂。

2.4链式输送机

⑴检查头尾轮的润滑情况，及时补充润滑剂；

⑵检查链条和链轮磨损情况，若磨损严重则及时更换；

⑶及时清理传动链上的积灰，并补充润滑油脂。

2.5风机（包括罗茨风机）

⑴停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换；

⑵清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落；

⑶风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次；

⑷对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并清除过滤器及消音器上的杂物。

2.6袋式收尘器

⑴检查滤袋情况，若滤袋破损，应及时更换；

⑵检查收尘器料斗有无积灰，如有应及时清除，并找出原因；

⑶检查管道、壳体是否磨损漏风，如有应及时修补。

2.7科氏力称

⑴定期打开流量计壳体上的检视门，清除测力盘上的杂物，以及测量叶片上粘结的生料，以保证计量和控制精度；

⑵每次停窑检修时要认真检查粉称计量称内部测量盘和测量板上是否有异物或结垢，及时清理干净。有异物或结垢会导致计量波动，或计量显示值小于实际喂煤量，严重时会损坏计量称。

（3）经常检查称体上、下软连接，防止卡死或破损，保持计量准确和设备环境清洁。

3.一般设备的常见故障及处理

下列为通用设备的常见故障及参考处理意见，其它专有设备详见本篇有关章节。

3.1皮带机

故障	可能的原因	处理
皮带跑偏或打滑	前、后滚筒不平行从动滚筒不转动进料口物料卡死皮带未张紧	调整找出原因检修清除进料的物料张紧皮带
皮带撕裂或折断	有钢件卡在皮带上皮带张得过紧，或胶接不好	更换新皮带用皮带扣边接
油冷式滚筒烧坏	缺油进料口物料堆积	更换油冷却滚筒电机

3.2螺旋输送机

故障

可能的原因

处理

卡死

有硬杂物、物料在底壳板结

轴承烧坏

停机清理

更换

擦壳

吊瓦磨损大

绞刀轴弯曲、偏心

轴承磨损、缺油

加强润滑、及时更换

修整或更换

更换

3.3斗式提升机

故障	可能的原因	处理
提升机电流过大	给料太多斗子刮底出料口堵塞	减少给料量调整链条长度（卡链子）疏通出料口
有擦壳的声音	斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落	整修或更换调整顶丝停机检修
提升机不能起动	电机故障链轮落架	通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨
上下链轮的滚子轴承发热	缺少润滑脂或润滑脂污染轴承安装不良	加润滑脂或更换新润滑脂调整
下部跑灰严重	密封橡胶破裂或磨损	更换

3.4链式输送机

故障	可能的原因	处理
链式输送机电流过大	给料过多，机内料量过多出料口堵塞	减少给料量疏通出料口
有擦壳声音	链条与下壳体摩擦	尾轮张紧螺栓拧紧
链式输送机不能启动	电机故障链传动脱落	通知电工检修重新装配，并加润滑油
链轮轴承发热	缺少润滑油脂或润滑油脂变质；轴承安装不良	加足润滑油脂或更换新润滑油脂安装调整

3.5风机

故　障	可能的原因	处理
风机振动过大	地脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严重轴承座轴承损坏风机轴变形	拧紧清除积灰更换更换更换
轴承发热	轴承磨损严重、损坏轴承缺油	更换加注润滑油
出风口无风	电机反转进、出口阀门未打开传运皮带松驰	对换电机接线头打开阀门张紧传动带

3.6袋收尘器

故障	可能的原因	处理
收尘点产生正压跑灰	进风口堵塞风机传动带没有张紧阀门没有打开风机反转	清除积灰张紧传动带打开阀门对换电机接线头
排风口含尘浓度大	滤袋破损或掉袋	更换
阻力增大	喷吹风压不够喷嘴已坏滤袋积灰过多	查出原因及时处理更换清除滤袋积灰
处理能力突然下降	空压机出现异常或气路漏气压缩空气压力太低滤袋糊死喷吹控制仪出现异常，脉冲阀不动作	查出原因及时处理清理滤袋查出原因及时处理

3.7罗茨鼓风机

故障	可能的原因	处理
两叶轮相互撞击	齿轮键松动叶轮键松动齿轮孔和轴的配合不良两叶轮之间隙不均齿轮因使用不久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大滚动轴承超过使用期限而磨损主轴或从动轴弯曲	更换键更换键轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙重新调整叶轮间隙更换齿轮更换滚动轴承调整主轴或从动轴
叶轮与机壳发生局部磨擦	滚动轴承径向跳动过大主轴或从动轴弯曲叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀	更换调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。
叶轮与墙板发生局部磨擦	叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴向间隙不够。定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。	重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。同上，仍不能消除故障，则更换轴承。

3.8科氏力称

	故　障		可能的原因		处理
	中控（DCS）给出流量设定值，但没有瞬时流量显示值。出现上述情况时，请及时观察流量阀是否被卡死。如确实被卡，可以判定为流量阀故障。		流量设定值小于流量下线，不足以启动流量阀。流量阀被细软杂物卡死（如：碎编织物，棉纱等）流量阀被硬杂物严重卡死		加大流量设定值清除杂物打开流量阀取出硬杂物
	瞬时流量显示值连续波动，超出要求的范围，且科氏力称系统设备之间连接处和密封处有粉尘溢出		排风管或压力平衡管上的调节阀（蝶阀）被错误的改动，气体排放不掉使系统处于正压状态排风管或压力平衡管堵塞不通风，气体排放不掉使系统处于正压状态袋收尘器工作不正常，导致科氏力称系统排风失效		恢复调节阀开度敲打各管道，震落管内积灰，尤其是管道弯头处检修袋收尘器，使其正常工作
瞬时流量显示值有波动，影响计量精度。但科氏力称系统压力处于正常状态		流量计测量叶片上粘结了物料		打开流量计壳体上检视门，清除测量叶片上粘结的物料必须先停给料机，再停流量计在控制柜触摸屏上停流量计（M2）
瞬时流量显示值长时间成比例地小于设定值，但稳定，波动很小		流量计测量叶片上粘结了物料		打开流量计壳体上检视门，清除测量叶片上粘结的物料必须先停给料机，再停流量计在控制柜触摸屏上停流量计（M2）

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