浅析矿藏升降机提升钢丝绳损坏原因

　　锈蚀当提升井筒湿度大或有淋水时，钢丝绳局部支承在地滚上，磨损的钢丝绳表面由于存在氧亲和性的差异，引起金属表面的电腐蚀，形成很多腐蚀坑，并逐步加深，成为应力集中点和疲劳断丝的根源，进一步引起钢丝绳断丝。此外，如果钢丝绳粘上泥巴不及时除去，则粘上泥巴部位的钢丝将得不到及时良好的润滑，导致锈蚀更加严重，从而减小该部位钢丝绳的断面积，降低其机械强度。现场调查表明，许多矿井提升钢丝绳的损坏原因都与锈蚀有关。

　　选用顺捻钢丝绳此种钢丝绳柔软、表面光滑、接触面积大、弯曲应力小、使用寿命长，绳有断丝时，断丝头部会翘起而易于发现。在多层缠绕时，由于下层钢丝绳要越过过渡点从下层相邻两绳圈所形成的绳槽中进入下一绳槽，这样不但会在过渡点产生较大的挤压应力，而且钢丝绳越过绳峰时，相当于在一个小曲率半径上作缠绕，因而产生很大的弯曲应力，这就要求选用具有较好的抗挤压和抗弯曲能力的顺捻钢丝绳。

　　选用外层钢丝较粗的钢丝绳对材质相同的钢丝绳来说，显然丝径较细的钢丝在两绳股间摩擦时易产生断丝现象，再加上斜井提升由于钢丝绳在地滚上或在底板上移动摩擦加重了磨损和锈蚀，这就要求选用外层钢丝直径较粗的钢丝绳。例如6股7丝的普通股钢丝绳，或线接触的西鲁式6股19丝钢丝绳等。

　　选用三角股钢丝绳此种钢丝绳表面钢丝的排列方式增加了钢丝绳的抗挤压能力，尤其当钢丝绳在滚筒上多层缠绕相互跨越时的稳定性较好。此种钢丝绳表面圆整平滑、承压面积大、强度高、抗磨损性能好，使用寿命长，因此选用此种钢丝绳可以获得较好的经济效益。例如钢丝绳6△（21）、6△（24）、6△（30）等。

　　螺旋槽缠绕钢丝绳沿滚筒轴向以螺旋线的方式缠绕，国内绝大多数滚筒提升机都采用这种缠绕方式，它是单层缠绕提升的*方法。现场经验表明，双层缠绕提升时，只要使用得当，同样能使钢丝绳具有较高的使用寿命。但缠绕三层以上时，易出现乱绳不宜采用。

　　双过渡直槽缠绕这种方式适用于多层缠绕。除在两个过渡段外，其连续绳槽都平行于滚筒轮缘。在每个过渡段，连续绳槽过渡半个节距，滚筒每转一圈，就给出一个完整的节距。这种方式，排除了钢丝绳缠绕时乱绳及卡绳的可能性。由于每次过渡仅仅越过一圈钢丝绳的顶部，所以可降低钢丝绳的磨损和振动。两个过渡段通常非对称布置，以避免钢丝绳规律性的机械冲击。福建省属矿投入使用，效果不错。

　　合理确定绳槽的尺寸绳槽几何尺寸如，国内通常按下式确定木衬槽距t和槽深h t=d+εh=0.35d式中d――钢丝绳直径，mm但是对于二层以上缠绕，ε应尽量小些。h也应小些，这样，不仅能降低钢丝绳的磨损，而且有利于钢丝绳平稳过渡，减少钢丝绳的振动及由此产生的动应力。钢丝绳在使用期间，由于应力和磨损作用，其绳径会逐步缩小，绳圈间隙会随之加大。因此，初始绳圈间隙应尽可能小。

　　设置合理的层间过渡装置在层间过渡处设置合理的过渡装置，不但可以保证下层钢丝绳平稳地上升到上层，而且可以大大减少上层钢丝绳对滚筒轮缘和下层钢丝绳的挤压，减少钢丝绳的振动及其产生的动应力，有利于提高钢丝绳的使用寿命。过渡装置应根据所用提升设备的情况制作，紧靠滚筒轮缘内侧安装，与滚筒表面紧密贴合。

　　选择合理的绳衬材料由于木衬本身对钢丝绳的磨损不大，但强度低，耐疲劳性差，很容易被钢丝绳将绳槽凸起部分压碎及搓平，造成缠绳排列不整齐、咬绳、跳绳，因而导致钢丝绳磨损加剧，断丝超限而报废。而塑料衬板强度高，模压成型，绳槽等间距分布，表面光滑，安装容易，使用寿命长，比重轻，不吸水，因此选用塑料衬板可以获得较好的经济效益。

　　斜井提升钢丝绳的使用维护及检查钢丝绳的使用与维护（1）选用钢丝绳，一定要满足《煤矿安全规程》中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求;（2）绳槽直径必须合理;（3）钢丝绳使用过程中应注意良好的、定期的润滑;（4）加强提升司机及信号工、把钩工安全技术培训，持证上岗操作，同时遏制违章作业行为，若发现违章行为及时给予通报批评、罚款等处理，情节严重的调离岗位再次培训;（5）现场注重维修工专业培训并取得合格证才允许从事维修工作。

　　钢丝绳的检查（1）专人每日以0.3m/s的速度进行直观检查，也可用手将棉纱围在钢丝绳上检查，若有发现断丝的突出部分应及时剪下，并记录断丝、变形、磨损情况。若发现钢丝绳符合《煤矿安全规程》中规定更换条件立即更换;（2）多层缠绕钢丝绳由下层转到上层的临界段必须加强检查，每季度移绳1/4圈。

　　结语除了上述对策以外，要提高斜井多层缠绕钢丝绳的使用寿命，必须加强对钢丝绳使用期间的管理，严格按照规程对钢丝绳定期进行无损探伤和试验，还必须对斜井地滚、天轮进行日常检查和维护。