核电站核岛不锈钢水池覆面安装自动焊工艺推广交流会在大连举行

      　来自环保部核与辐射安全监督站、江苏核电有限公司、广西防城核电有限公司、上海核工程研究设计院、中广核工程公司、中国核电工程有限公司、国核工程有限公司、中国中原对外工程有限公司、北京四达贝克斯工程监理有限公司等业内各单位的专家和*共50余人出席了会议。

      推广交流会上，与会专家、*对该项工艺给予了*，并对其推广前景表示了*信心。上海核工程设计研究院工程师张俊宝指出，不锈钢自动焊工艺提高了钢覆面的焊接质量和自动化程度，缩短了核电建造的周期，对确保核电安全有积极的促进作用。中广核工程公司副总工程师陈李华表示，中核华兴自主创新研发这项工艺，属国内*，已经达到*水平，在提高施工质量，改善劳动环境，保证核安全方面具有积极作用。通过自动焊工艺的应用，焊接一次合格率近100%，工效提高了2至3倍，焊接质量好、效率高、成本低，具备向三代核电推广的基础。

      核电站不锈钢水池属于核级设备，主要功能在于为核电设备运行提供适宜的清洁环境、阻止放射性物质渗入核电站内部混凝土结构、保护运行期间工作人员、方便核电站退役后清洁处理、燃料临时存放、废料处理等，其建造质量的好坏直接影响着核电站运行的安全性。

      据了解，之前国内核电站施工中，不锈钢水池覆面板现场安装全部采用手工钨极氩弧焊工艺，焊接质量稳定性相对较差，焊接效率也无法保证，国外的情况也基本如此。为改变这种状况，2010年，中核华兴启动了自动钨极氩弧焊代替手工焊工艺的科研创新课题，并抽调专家和有丰富施工经验的技术人员成立了专门的课题攻关组。经过一系列的科研攻关，该项工艺于今年6月终于正式应用于红沿河核电站4号机组反应堆厂房换料水池的焊接施工中。

      与传统的手工钨极氩弧焊工艺相比，不锈钢水池覆面安装自动焊工艺具有众多鲜明的优势。能够保证现场安装焊缝的质量，减小焊接变形，降低手工操作影响质量的概率，降低核电建造成本，提高焊接效率，缩短施工工期。