- 产品用途：
- 食用油灌装
- 质保时间：
- 2013-03-10
- 外形尺寸：
- 1800*800*2000
- 适用行业：
- 餐饮
- 外形尺寸：
- 1800*800*2000
- 灌装头数：
- 4
- 灌装量：
- 1000-10000 ml
- 适用瓶高：
- 150-400 mm
- 适用瓶径：
- 大于12 mm
- 生产能力（罐/分钟）：
- 800
品牌：中鲁型DZGY电机功率：2.2kw种类：油类灌装机灌装头数：4-8头灌装量：1-10L适用瓶高：150—400mm外形尺寸：1800*800*2000适用瓶径：>18mm生产能力：800桶/小时灌装精度：0.5% 特点：实现电脑全自动灌装，防滴漏，齿轮泵灌装，稳定性好。操作简单，灌装精度高ZLBG系列灌装机,采用活塞定量方式,气压驱动及电子控制技术,设计*,操作调试容易简便,本机采用双速控制灌装流速,先快装后慢装,即能保证有zui快的灌装速度,又能够防止灌装过程的上冲冒溢,使用气动内封闭式灌装阀嘴可有效防止灌装过程的滴漏。本机轻便灵活,即可独立使用也可与压盖机、封口机、输送机联机使用,广泛用于各种油类.、饮料、调味品、及其它液体产品的定量灌装。机壳采用不锈钢制造,美观卫生。ZLBG系列灌装机为经济实用型,它结构简单,易操作,是中小型工厂理想的生产设备。二、主要技术参数:灌装容量: 0.5—5（升）灌装速度: 200—800桶/小时（视容量大小、粘度而定）。灌装精度: ≤±0.5%（按设计zui大容量计）。工作电压: 220v工作压力: 0.4—1.0兆帕（需方自备）。功率: ＜300w（不包括空气压缩机）。耗气量: ＜0.2立方米/分钟。 三.按装调试:1、 首先仔细检查电器及连接线有无松动脱落。设备在运输过程中有无碰撞造成损坏或其它螺丝有无松动脱落等现象。2、 分别接通220v电源,按通气路将压力调整在0.4—0.6Mpa之间（本机在出厂前已调好）。3、 根据瓶子高度调整好灌装嘴的高度,一般瓶口距离灌装嘴5—10毫米。根据所要求的灌装容量调整灌装量,通过调整气缸上带有容量刻度的磁性开关可改变灌装容量,通过量杯或电子称进行标定,再细调其精度,直至符合你的要求,zui大误差不大于±0.5%（按设计zui大容量计）。根据不同粘度的液体可适当调节灌装流速,如粘度大容易起泡沫的液体应减小流速,可通过调节气路上的节流阀来改变气缸的运行速度,使灌装流速变小。4、 打开电源开关、按动灌装开关,机器便会自动吸液—出液—关阀停止等工作程序。四. 常见故障的排除:1、不工作:电源未接通或无气压,检查电源、气源。2、灌装容量误差大:⑴、料液缸有空气,长按工作开关进行排气。⑵、进液管道密封不严有漏气,卡紧连接管。⑶、进液止回阀有脏物,拆下清洗止回阀。⑷、操作或灌装速度太快,适当变慢速度。⑸、料液缸液位高,液位应在0—1.5米（高压高液位灌装应另外定制）。⑹、料液缸密封圈磨损,更换密封圈。全自动直列式液体灌装机操作说明书 一、操作说明 整机采用一体化设计，采用PLC、光电、触摸屏等高质量元件，系统操作、调整方便，人机界面友好，在触摸屏上基本可完成所有操作，主要人机操作界面如下。 1、触摸屏监控主画面 当点击手动按键时进入手动画面 点击自动按键时进入自动画面 点击参数按键时进入参数画面 2、手动画面如下 点击1—6＃键可分别控制6个灌装头点击“传送带”按钮可控制传送带起停点击“机头”按键控制机头升降点击“定位”按钮可控制夹瓶动作点击“挡桶1，2”可控制前后挡桶动作点击“灌装”可以执行夹瓶、下潜、灌装、上升、松瓶的整套动作点击“复位”以上所有操作全部回复原始状态点击“返回”回到监控画面3、自动画面 按“灌装启动”按钮进入自动状态，只需将桶放到输送线上自动下潜、灌装、升机头、输送，当光电开关感光6次后进入第2次循环按“返回”键时回到主欢迎画面4、参数画面 “下潜延时”输送线停后到下潜之间的时间“前挡延时”进瓶结束后到关前挡之间的时间“上升延时”灌装完后与升降汽缸上升之间的延时“开带延时”升起机头到输送带开起之间的延时“停带延时”数瓶光电计数6次后到停传送带之间的时间 “下降延时”下潜开始到灌装的时间“灌装延时”灌装完成到升灌装头的时间“上升延时”松瓶口到开后挡的时间“后档延时”出瓶完成到关后档的时间如有不明白之处可以随时点击延时名称查看该延时说明 控制画面： 用来实现机器不同的功能，平时如非必要不能随便更改。1-6#开关可以分别设置各灌装头的开停，如果为关则该灌装头在手动自动时均不动作。进瓶方式可以设定为计数方式和延时方式两种，计数时数瓶数，延时时捡到瓶子多长时间不消失为进完瓶，该时间由进瓶延时设定。出瓶方式和出瓶延时类似进瓶方式和进瓶延时。灌量调节：调节汽缸上的磁性开关高矮可调节相应灌装头的灌装量， 调节气缸上旋转气路调节阀可调节灌装速度（下方的调节阀控制灌装速度，上方的旋转调节阀控制气缸回收速度一般开到zui大）二、一般故障处理 2光电计数不准确适当调整光电左右，上下位置，可拿若干所生产瓶子在输送带来回移动看屏幕计数是否准确，直至调整准确；如若干次仍无法调整准确，请咨询公司技术人员设备所配光电是否适合于所生产瓶型，如不适合，更换。3设备主电源送电后屏幕不亮查看保险是否烧断，断路器是否未合上，如保险烧断请按保险规格更换。4触摸屏出现通讯错误首先查看车间内环境是否有强干扰源（如高频等），如没有查看数据线的接口处是否松动，如松动可断电后用单手轻轻结实，如仍出现通讯错误请厂方更换。5装置不下潜看触摸屏主画面是否为下潜模式，如是，测量下潜电磁阀是否动作，如未动作，查看是否损坏，如损坏更换。6灌装计量误差太大一般为补液不足或者滴漏的故障现象，补液不足，请增大进液流量流速，保持一定的液面高度。滴漏请检查管路是否有漏气的地方7设备动作速度慢同时灌装误差大检查供气压力是否达到设备要求的标准，或是否有漏气现象。8设备漏电看设备是否有有效的接地，主电源开关我们一般建议使用6A左右的高灵敏度漏电保护器，可在zui大程度上保证设备的安全性。
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