- 适用对象：
- 酒类饮料
- 外形尺寸：
- 1700x1100x2300
- 功率：
- 1.5
- 外形尺寸：
- 1700x1100x2300
- 适用瓶高：
- 100-350 mm
- 适用瓶径：
- 55-110 mm
- 生产能力（罐/分钟）：
- 2500-3000
- 灌装精度：
- 0.5 %
本厂生产的ZLFG型负压灌装机，是我厂在消化吸收国内同类产品的基础上，开发成功的新系列产品，能够准确的灌装各类不含气饮料以及有一定浓度的液体，本机灌装系统都采用不锈钢材料制成，不会产生腐蚀而影响饮料的卫生，符合卫生要求，同时也增强了设备的使用寿命，本机是国内目前比较理想的灌装设备。
二、主要性能参数
产品 种类 | 生产能力 （瓶/小时） | 电机功率 （kw） | 重量 （kg） | 外形尺寸（mm） |
GFP-12 | 1700-2500 | 1.5 | 850 | 920*880*1940 |
GFP-18 | 4000-6000 | 1.5 | 980 | 960*900*2000 |
三、工作原理及主要结构
1、工作原理
酒液面在进酒阀自动控制下保持恒定液面位，当酒阀酒杆进入瓶内，密封垫密封瓶口后，抽气开始，迅速建立负压（真空度），这时，酒缸内液体在压差作用下进入瓶内，当液面超过注酒管抽气孔后，压差消失，抽气停止，灌装结束（见图2）
2、主要结构
由工作台，传动结构，传动机座，酒缸，链道架酒阀，气缸，拨瓶，导瓶升降机构组成，辅助设备由抽动（后面详述）联接在导向筒上的酒阀通过升降完成液体灌装。
F、酒阀部件
是用来具体实施灌装的部件，所有与液体接触的金属、件都是用不锈钢制成，符合卫生要求，外表光洁美观，密封垫与调整垫的个数来实现。
G、气缸部件
气缸与酒阀用吸气软管相联，气缸与酒缸用三通管相联，抽气以后，灌装瓶内与酒缸内产生了压差，压差的大小由指示管内液面反映出，当指示管内液面到达一定高度后，灌装开始。
H、拨瓶导瓶升降机构
本部件与链道架组合共同完成进出瓶动作，升降导轨可以使酒阀产生上下运动完成灌装动作。
四、配套设备
YSS-1型输送机，输送链条1付（若干米）真空泵
SKGS226-2，按饮料瓶封口要求须配压盖机，放盖机，封罐机。
五、安装、调试
1、安装
A、灌装机距离供酒槽以不超过5m为宜，以减少酒管长度，酒管接头密封可靠不能渗漏，酒槽与灌装机之间设浮球开关。
B、电气安装：主机定位后接通电源（注意转向）链条输送机，真空泵为分别控制，不可反向
C、链条输送机与主机调成同一高度，不能有倾斜，开机后链条速度稍快于主机。
2、供酒压力要求不低于0.01Mpa，若用架空酒槽供酒，高度不低于1.5m。
3、调试前准备
A、安装完毕后，先对灌装机进行擦拭，润滑然后开机空转10分钟、先点动、注意后面转向为顺时针否则将损坏机器，缸下供酒管接头，然后用清水进行灌装，同时清洗酒缸内部（可以加洗涤剂）进一步清洗酒缸及管路系统，清洗后停车，放净清洗水
B、根据用户瓶子规格，调换拨轮弧板等零件，所有瓶子咀部破损均不能使作，其它不标准瓶上机后可以不灌装，应预先分拣。
4、调试
A、主机操作1人，喂瓶工1人，压盖或打塞工1人。
B、进酒阀调试：首先打开供酒阀门，这时酒阀开始供酒，当液位面达到一定高度时进酒停止。
C、灌装，将空瓶放入输送带上，启动灌装机按钮，真空泵按钮，将抽气管路渗气阀预先打开渗气，并渐扭紧，这时酒缸内达到一定的气压，灌装时看一下灌装速度再适当的调节渗气阀松紧。而后启动输送带开始灌装。
D、灌装量的调整，灌装量可自定，调整方法是用密封垫（图二A）调整注酒杆（图二B）深入到瓶内的深度，深则灌装量减少，浅则灌装量增加，注意12（或18）只酒阀须调统一，否则灌装量不均衡，每班工作结束后，与瓶口接触的密封垫必须浸在酒精中消毒。
六、保养维修
1、保养与润滑
A、灌装机台面保持洁净，擦拭导柱油垢。
B、每班用稀机油刷滴于套筒槽数滴即可，每两班用稀机油刷涂链条纹链轴一次，蜗轮蜗杆，真空泵
2、气缸内V型密封圈磨损，当影响真空度后在气缸上、下卸下V型密封圈。
3、常见故障及调整
A、故障调整见下表
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
不灌装 | 1、密封及抽气肢管漏气 2、瓶咀破损 3、瓶体歪斜 | 1、检查调整 2、检出破瓶 3、属瓶子质量，检出 属到位偏移，调整对中 |
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灌装机械
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