直销半自动打包机械，PP带捆扎机，速度快热合效果好设备维修率低
- 公司名称：
- 更新时间：
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- 生产地址：
- 浏览次数：
- 杭州天冥运输有限公司
- 2016-05-19 13:03:55
- 合肥市
- 浙江慈溪市掌起镇慈掌路560号
- 100
【简单介绍】
【详细说明】
- 产品品牌：
- 鸿兴
- 产品型号：
- HX-010
| 加工定制:是 | 类型:PP带打包机 |
| 功率:500（Kw） | 重量:90（kg） |
| 外形尺寸:1470*580*505（mm） | 打包带宽度:6-15（mm） |
| zui大包装宽度:1000（mm） | zui小包装宽度:100（mm） |
| zui大捆紧力:60（N） | 纸蕊尺寸:240（mm） |
| 打包能力:300（包/小时） | 适用对象:金属、棉花、秸秆、稻草、服装、谷物、废纸、工具，五金，文化用品，食品，日用品，鞋类，小商品，家电等 |
| 包装类型:箱、带、杯、袋、碟、管、罐、盒、瓶、桶、碗、易拉罐、利乐包、泡沫、软管、工具，五金，文化用品，食品，日用品，鞋类，小商品，家电等 | 动力类型:电动 |
| 自动化程度:半自动 |
机器工作原理：
1.集成电路设计： 新型电路设计，打包机采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便,打包机服务便捷。
2.瞬间加热，立即打包： 创新高速热热熔系统设计，5秒种内可使打热片工作，使PET打包机进入*打包状态。
3.自动停机装置，省电实用： 当捆包动作完成，60秒内不再操作时，打包机结构设计紧凑,马达会自动停止，进入待机状态。
4.新型刹车设计： 打包机使用带盘之刹车采用特殊的拉簧设计，保证进带平稳,打包机价格合理。
机器特点：
1、该机采用新型集成线路，接入式PC板控制整个打包动作 超低音设计；
2、整机组合完善成熟，特低噪音，减轻工作压力；
3、捆包速度快、每条捆包仅需2.0秒；瞬时加热，5秒钟内可使加热片工作，进入*打包状态，省电实用；
4、捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计；
5、改进设计、精心制造，使用范围广，不管大小包装，不用调整机器就可以打包；
6、该机属机械式结构，部分采用进口零件，后刀刃稳定可靠，调整方便等特点；
7、该打包机台面较高，操作起来方便顺手，适于打包较轻的物品。
8、没有变形短路的特点，包装适用范围广；
9、市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果*。
◆打包机的参数型号高台型低台型捆包速度1.5秒/条 1.5秒/条zui小捆包物 60mm 60mmzui大捆包物 不限 不限zui大捆紧力 60KG 60KG供给电源 220V 220V额定功率 660W 3A 660 W 3A体积长*宽*高895*565*730mm 1490*565*460mm重 量 100KG 80kg
◆打包机的工作流程 带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动→右顶刀上升，顶住右带于滑板处→“T”型导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转，制动器吸合→打包机退带电机转动，退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次启动，制动器吸合→大摆杆二次拉带，收紧带子→左顶体上升，压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升，切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合→中顶刀下降，左右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→“T”型导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机启动，带动带子送带→大摆杆复位→带子到位，带头顶到“T”型导板上接近开关感应到双探头→主电机停转，刹车吸合→打包机完成一个工作循环。
◆自动打包机的使用与保养1、开机前必须检查打包机部件是否完好。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。2、检查送带轨内有无杂物堵塞，如有必须清除的用压缩空气吹出轨内灰尘。3、检查刀组及滑板部分是否缺油，如果缺须用蘸滴式方法进行加油，用一小棍蘸油，慢慢的滴在上面，不能用倒的方式流到送带轨中，打包带会打滑。4、开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停机通知修理人员来处理，以免造成零件损坏。
◆打包带的质量好坏对打包质量的影响 打包带厚薄不匀，宽窄不匀，直线度不好。使得在打包过程中出现送不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是打包带的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀，直线度不好等，就是打包带有质量问题了，可去找生产厂家处理。打包带质量不稳定还会影响打包带的熔接强度，出现断带现象。
◆常见故障的排除1、不送带、送带不到位主要是打包带质量直线度不好，打包带太软，送带时间太短，打包带储带不足，间隙调整不到位。2、不粘带，粘不住带主要是打包带质量再生料太多、加热头温度调整不当、中顶刀位置不对、捆扎紧度调整不当。3、粘接点不正主要是选用的打包带带槽与打包带不配套，退带限位器们置调整不当。4、打包不紧要是捆扎紧度调整不当、紧力夹刀磨损。文具、工具等包装。
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