起重机创新结硕果

　　新设备、新工艺、新材料促三一起重机创新结硕果。
　　
　　董事长梁稳根曾说过：“品质是企业价值和尊严的起点，是不可妥协的事情。”正是在这种信念指引下，三一起重机从创始之日起，始终立足于工艺创新，促进产品品质稳步提升。2011年的工艺验收中，取得季度集团*二、第二季度集团排名的好成绩，成为集团和行业内精益制造的*。在三一集团第五届科技节上，“小吨位装备精品线建设”和“起重机宁乡产业园数字化工厂项目”双双夺得三一科技创新奖，展示了三一起重机工艺创新的新成就。
　　
　　新设备——质量、效率双提升
　　
　　“设备的价值不在于多贵、多*，而在于用它能做出什么样精细化的产品，能提升多少作业效率，能对产品品质提升做出什么贡献。实现价值的大化是它的真正价值所在，也是我们工艺制造必须考虑的。”起重机工艺装备研究院副院长刘江来如此解释设备的价值。
　　
　　2010年，起重机投资4亿多元，购进新型设备500多套，引入大型工装100余套。新设备的加入，为起重机工艺提升注入了强劲动力，工艺改善效果凸显。2010年，起重机生产制造工艺能力在年度两精验收中集团*二，降低成本1700余万元，生产效率大幅度提升。
　　
　　“工欲善其事，必先利其器”。新设备是大家心目中的“宠儿”，为把这些设备用好，发挥大价值，起重机工艺工程师可谓煞费苦心。早期设备安装调试的间隙，工艺工程师们便夜以继日地对这些设备反复研究，制定操作流程，让工人们用起来得心应手。
　　
　　起重机小吨位装配线以管理规范、干净整洁、工艺*著称业内，并获评“国家四管理现场”。这里不仅拥有业内*的MES系统，还拥有一大批*设备。
　　
　　据介绍，小吨位装配线原来多是采用人工操作完成螺栓的拧紧工作，工人体力的消耗严重，加之人工操作的标准化程度无法控制，严重影响了产品品质的一致性。自动拧紧机的引入则彻底解决了这个难题。
　　
　　原来的轮胎安装中，一个轮胎十多个螺栓需要工人一个个地用扳手费力安装。拧紧机引进后只需提前设置好拧紧值，轻启按钮，就可一次性自动完成十几个螺栓的拧紧，并且每次的拧紧值将直接反馈到MES系统中，是否符合标准在系统中查询，一目了然。
　　
　　“装轮胎的活一般人都不愿意干，太累，还会因为装得慢影响速度，这个设备为我们省了不少力气，效率提升了，流水线流动起来更快了。”提起拧紧机，车间工人赞不绝口。
　　
　　新工艺——节能、同促进
　　
　　2011年2月，三一起重机专门成立工艺装备研究院，通过下设的下料、成型、焊接、机加、表面处理、涂装、装配、调试八大工艺所，实现对生产过程制造工艺的监控。
　　
　　“工艺贯穿于产品生产全过程。八大工艺所根据生产流程设置，各所专职负责本环节的工艺改善，更加有针对性。”刘江来阐释了八大工艺所的设置缘由。
　　
　　“人人皆有改善之能，处处皆有改善余地，工艺改善无处不在。”这是在工艺研究院广为流传的话语。起重机工艺院成立以来，共实现大型工艺改善项目60余项，完成精细化整改122项、专家诊断122项、落后工艺改善132项，工艺改善成绩斐然。工艺改善能力居集团前列。
　　
　　“实践是检验真理的标准”。为了让新工艺真正贴合生产制造本身，工艺工程师们每天泡在制造现场。正是在每天的现场观摩、思考、实验中，无数的工艺新思想不断涌现，工艺方法得到完善。
　　
　　2010年的吊装市场销售火爆，为了配合销售，整合资源，打通所有生产制造瓶颈，进一步提升产能势在必行。
　　
　　通过对整个生产线的综合考量，发现机加环节的刨边机处理速度和效率无法满足产能提升要求。恰逢一台刨边机出现问题，无法正常工作，生产顿时陷入困境。改善项目组紧急成立，一阵头脑风暴的激烈震荡后——“能不能把刨边机改为效率更高的铣边机呢？”这个念头让大家一阵狂喜。
　　
　　这个平均年龄只有26岁的团队，开始了没日没夜的项目推进。任何一次整改都压力巨大，这次也不例外。由于整改所需要的并非标准件，很多零部件不能达到使用标准，大家只能自己动手，现场加工。
　　
　　改善小组白天盯现场，指导安装调试；晚上回到办公室完成日常性工作。“工艺改善后，效率提升了200%以上，工人们这下高兴了。”参与项目的工艺工程师陈明一脸自豪。
　　
　　一直以来，液压阀块因常年暴露在空气中风吹雨淋易生锈，影响美观，甚至会导致液压油泄漏。如何对小小的阀块进行革命性的“美容”，一度让表面处理工艺师王新涛头大。为攻克这个难关，王新涛和同事们对比检测了多种表面处理工艺的各种性能指标，并不断突破探索新工艺。7个月的实验和摸索，液压阀生锈的这块“硬骨头”终于被啃下来了——一种新型的环保电镀工艺投入使用，阀块表面的美观度、耐磨性和耐腐蚀性都得到了较大提升。
　　
　　新材料——成本、效益初显
　　
　　在引进新设备、改进新工艺的基础上，工艺研究院在新材料发掘上的努力同样令人瞩目。
　　
　　目前，国内工程机械行业对许多基础材料的需求主要依赖进口，成本高，供货周期长，保供困难。为彻底解决这一难题，在唐修国总裁的亲力布局之下，工艺院全力推进新材料开发。为了寻找到合适的替代材料，项目组足迹遍及大江南北，通过与国内外各大科研院所合作探讨，与行业级的人才交流取经，经过半年的不断调研和反复论证，初步确立了项目的可行性。
　　
　　“虽然已经确立了项目的可行性，但是要寻找到合适的替代材料并不容易，还有很长的路要走。”工艺工程师王工对记者说。
　　
　　上帝永远垂青有准备的人。一个偶然的机会，项目组寻找到一个基本可以满足起重机设备性能需求的材料供应商，经过反复磋商，双方达成合作协议。目前，新材料的推进工作正在有条不紊地进行。
　　
　　按照项目进展速度，2012年，新材料应用将取得阶段性成果，可实现成本节约5000万元以上，可以基本解决材料保供的历史性难题。