超威集团有序回收铅污染 可防可控可治

　　中国物流设备网导读：当下环保成为热点话题，而随着《电池工业污染物排放标准》正式实施，*对电池企业提出新的要求。据悉，在践行环保理念企业中，超威集团成为电池业先锋，其不断提高生产技术、推广有序回收等方法，很好地解决铅酸电池在生产和回收过程中的污染问题。

　　随着近几年国家相继推出《铅蓄电池行业准入条件》、《关于促进铅酸蓄电池和再生铅产业规范发展的意见》等治理措施，很多没有达到准入条件的企业被逐步关停，而符合行业准入条件的企业，通过提高生产技术、推广有序回收等方法，很好地解决了铅酸电池在生产和回收过程中的污染问题，超威集团就是其中的典型代表，堪称践行环保理念的电池业先锋。

　　理念先行将环保列在企业生产*

　　超威集团创立于1998年，公司成立以来，一直秉承“倡导绿色能源，人类生活”的宗旨。在超威集团，“时刻不忘环保”一直被列在企业生产的*。

　　一直以来，超威集团对自身的环境要求就是“围墙以外是花园式的，围墙以内希望是食品级的”。尽管生产的产品是铅酸蓄电池，但在职业卫生标准和污染治理水平方面，超威一直在以食品行业的标准来要求自己。

　　从建厂初期，超威集团就一直注重环保方面的投入，不论是工厂选址、厂房的设计和建设，还是环境评估、对环保设备的投入，都力求能够兼顾到。同时，超威集团所有产品的研发也都首先立足于低碳环保，不仅出厂的产品要做到绿色环保，生产过程中也要把污染控制在正常范围甚至要达到零污染。

　　经过多年的努力，超威集团获得2011年“铅酸电池行业清洁生产环境友好型企业”荣誉，这项荣誉不仅肯定了超威集团在绿色生产环保方面做出的贡献，也在一定程度上改变了人们对铅酸蓄电池企业就是污染企业的错误观念。

　　清洁生产力求成为

　　2012年开始，超威集团全面推行清洁生产达标改造，目的就是要降低能耗，实现企业与环境的和谐统一，力求成为电池行业绿色生产的*企业。

　　在此之前，超威集团曾经用了6年时间，投入过亿元资金进行技术研发，打破了发达国家的技术封锁，掌握拥有*水平的蓄电池内化成工艺。这项技术的突破，使得超威集团在国内动力电池技术领域中超前8年，并取得发明技术8项，实现超威集团的产业化目标。

　　目前，超威集团的无镉内化成工艺覆盖面已达到100%。这项技术的投产成功，使得镉金属在电池生产、使用、回收过程中不复存在，为铅蓄电池行业发展能够得到公众认可，做出了积极的贡献。

　　此外，超威集团还对生产线上的其他环节进行清洁生产达标改造，对每个环节的排放都制定了严格的标准。通过对生产线全程进行非常完整的数据监控并及时进行检测，避免了在车间内的二次交叉污染，有效解决了铅酸电池的污染问题，实现了从传统工艺向绿色工艺的转型升级。

　　有序回收铅污染可防可控可治

　　在一些发达国家，电池行业早已不属于污染行业。据统计，美国约有95%的铅材料用在了生产、制造铅酸电池上，其余5%才用于*、化工、化妆品、涂料等行业中。但是根据美国的统计数据，反而这5%的铅对环境排放的影响更加严重，使用了95%铅材料的电池行业，对环境排放的影响仅仅占到了1.5%。

　　为减少废旧铅蓄电池在回收利用中可能出现的污染问题和能源浪费，超威集团不断与*进企业比较差距、查找问题、改进生产工艺，逐渐开发出更符合循环经济理念、更环保的废旧铅蓄电池回收利用技术。通过将回收有序化，并在技术上将废旧电池直接转化为构成电极的活性物质，超威集团避免了回收、冶炼、再生、成为金属铅等多个可能产生污染及耗能环节，有效降低了回收环节中的铅污染。

　　超威集团董事长周明明表示，相较于锂电池等新技术，目前铅酸蓄电池的生产技术更加成熟，而且回收也可以做到，这一点在其他金属产品中很难做到。只要在生产中做好把控，后续进行有序回收，铅污染问题可防、可控、可治。