中联重科QUY800履带起重机助力风电吊装

　　中国物流设备网导读：采用 SHS标准风电杆头工况，用102m主臂加7m风电*杆头，将吊车站位中心与塔筒中心控制在23m，依次吊装塔筒、机舱、轮毂和叶片……近日，中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司承接了国华射阳51MW低风速风电场风机、塔筒及箱变吊安装工程，施工现场，一台中联QUY800履带起重机正在进行吊装作业并尽显威风。

　　据悉，从10月18日首台风机吊装开始到11月20日，这台中联QUY800履带起重机已经成功吊装9台3MW风力发电机，34个工作日，9台3MW风机安装，平均不到3天吊装一台，如此高的工作效率是如何实现的呢?


　　超强的起重能力可靠的功能保证 QUY800履带起重机施工利器

　　高品质的施工设备是工程施工*的利器。中联重科QUY800履带起重机配置420kW奔驰发动机，大扭矩达到2700Nm。该起重机具有超强的起重能力，其大起重质量为800t/12m，大起重力矩为11000t·m，长主臂138m，多种臂架组合可适应8大类工程工况。整车主泵、液压马达、主变幅、塔式变幅等关键部件全部采用，结构件和机构设计安全余量充分，可在高寒、高温、高原及大风等恶劣环境下稳定运行，彰显机器可靠的功能。

　　中联重科QUY800履带起重机在施工现场的表现获得施工方的好评。负责现场施工的江苏电建三公司的童经理告诉记者，这次风电吊装施工难点就在于起重质量大(机舱重量达到123.5t)、起吊高度高(塔筒顶部90m)，面对这样的工况，中联重科起重机凭借其的品质、优异的起重性能、超高的可靠性出色完成吊装工作，尤其是风电吊装*鹅头臂，可以简化风电机舱吊装工序，不需要采用超起，直接起吊，同时避免机舱与塔筒顶部发生碰撞，可以保障既又安全的完成吊装作业。

　　的操作性能便捷的安装方案 确保施工运行

　　中联重科QUY800履带起重机的微操性能和快速的转场效率也令施工方赞不绝口。风电吊装施工中，在塔筒链接、机舱固定、叶轮固定过程中，需要将接口定位，稍有偏差就不可能进行安装，严重影响安装效率。中联重科起重机的高稳定性使塔筒、机舱、叶轮吊装过程中平稳、安全。德国进口的液压元件使机器具有的微操性能，负荷传感、极限负荷调节以及电液比例微速控制使各个动作微动性，操作更平稳。机器启动、停止、换向等动作均平稳无冲击，操作响应快，可以使各接口定位，减少对接调整时间，确保吊装作业稳定、、安全地进行。

　　风电吊装施工中转场效率是决定工程效率的重中之重，中联重科QUY800履带起重机便捷的安装方案确保了转场的性。童经理介绍，相对其他国内品牌，中联重科起重机在转场过程中，平台车架免拆装，采用整体运输，运输重量不大于69t，组装简单、便捷，随着熟练度的增加，转场时间从30多小时缩短到25小时。这也是34天能完成9台3.0兆瓦风机吊装的秘诀。

　　多种安全措施售后服务 为施工保驾护航

　　安全作业一直是吊装行业所追求的，中联重科QUY800履带起重机上采用机械、电子和液压等多种方式的安全和报警装置，保障机器的安全使用。该起重机力矩限制器的综合误差小于5%，当起重机带载90%时有声光报警，当带载大于100%时能准确可靠地切断危险方向的动作，避免危险的发生。装在起重机顶节臂上的限位开关及重锤等组件，可以防止吊钩过度提升。当吊钩提升到*高度时，限位开关动作发出信号，电汽系统自动切断吊钩提升动作，并在操作室内通过蜂鸣器与显示屏发出声光警报，防止吊钩出现过卷现场。起重机的电子式水平仪、风速传感器可在10.4英寸的液晶显示屏上实时显示整机倾斜角度和风速，一旦出现异常状况或者风速过大便发出声光警示，保证起重机工作安全。多项安全措施保证机器安全工作的同时，快速周到的售后服务也为工程顺利进行保驾护航。

　　“中联重科起重机的售后服务是从新机培训开始的，这台起重机刚一交到我们手中，中联的售后服务人员便对我们的操作人员进行全面、细致的培训，确保操作人员能够正确、安全地使用这台起重机。”童经理对中联重科的售后服务赞不绝口：“中联的售后服务让人放心、舒心。接到报修电话后，维修工程师总在时间赶到施工现场，他们凭借技术总能以快速度修复机器，确保工程能够顺利进行。完成维修工作后，工程师还会对机器进行全面检查，嘱咐操作人员起重机的保养维护要点，针对机器维护中不足进行重点培训。”

　　、周到的售后服务和起重机自身的安全措施保障机器能够稳定、地连续作业，提高工程施工的效率。

　　“工程计划12月底完工，有了这台中联QUY800履带起重机，我很放心，以后再也不用担心施工进度了。完成这8台3MW风机安装，我们将转战下一个风电施工现场，为中国清洁能源的利用一起努力。”江苏电建三公司对中联重科起重机十分满意，将与中联起重机奋斗在全国的风电工地上，臂舞长空，大显身手。