我国重机行业创新发展需把握五大方向

        中国物流设备网导读：英国工程机械咨询有限公司的师洋（音译）曾表示，“中国的市场需求或许不会像以前那样大幅下滑，但是，重型机械行业仍会感觉到春天微凉的微风。据悉自2011年下半年以来，我国重型机械行业发展增速开始明显下降，冶金机械增速下降尤为明显。2012年，重型机械行业实现主营收入9805亿元，同比增速下降至11.3%。当前我国重机行业面临的形势十分严峻。那么我国重型机械如何突破重围，求得发展?李镜建议，重机企业应该面向、耐用、节能环保的重型机械产品，开展科技创新，并可以从以下5个方面开展工作。

      一是努力提升现有产品，通过不断完善终实现产品的升级换代。建议企业围绕冶金工业细分市场，扩大产品品种，提高对产品质量的要求，采用机械、液力、电气及自动控制、信息等*技术，改造原有设备，实现工业与信息化“两化”融合。“我们虽然在整机设计、成套、集成方面取得了很大的进步，但是主机上的减速机、轴承、液压件、电动机、电器件、自动控制等关键部件，仍然配置国外产品。基础零部件的国产化，需要主机设计、科研单位与使用单位联合起来，提出技术要求，配合零部件企业对关键零部件展开攻关研制。”他强调。

      二是要研发节能减排生产单元装备。除了在主机产品上开展节能减排研究外，重机行业还须要增加废气、废液、废固的收集和再利用的减排、资源回收单元成套设备研制。比如：烟气减排，高炉、焦炉余热发电，钢渣再利用、废水循环使用等，这方面设备集成和制造有着广阔的市场，正在形成不同形式的设备制造及环保、能源回收利用等服务业态。应该注意到，这些装备运转也存在耗能、耗材、耗资金的问题，同样需要行业下大功夫研究、创新新的工艺和装备，形成冶金装备制造业新的增长点。

      三是开发智能装备。在我国重工业人力资源日趋紧张、成本上升、人为因素造成产品质量不稳定的情况下，开发智能产品有一定的市场空间。一些企业在冶金、采煤机械上开展了智能方面的研发工作，并已经取得了初步进展。在冶金起重机、装卸料机等冶金辅助设备上，有关单位也在尝试增加了智能功能。随着智能技术不断完善和丰富，其工业化应用将逐渐推广扩大，形成一代新型产品，从而将在推动冶金工业精细生产、节能减排方面发挥事半功倍的作用。

      四是研究开发新的冶金工艺装备。冶金生产工艺的创新与冶金装备的进步相互促进和发展。例如，冶金和机械两大行业共同推进的连铸工艺在钢铁生产的应用，*地推动了冶金技术的发展。

      五是要跟踪冶金工艺研究和研发新型装备。冶金科技在不断进步和发展，例如熔融还原炼铁工艺技术，短流程轧制工艺技术等。废弃物的减排、处置、再利用新工艺等正不断发展，如果工业化成熟，有可能对冶金工业产生颠覆性的变革。装备制造企业应密切关注冶金科学的发展动态，积极配合工艺技术的研究，参与冶金科研单位中间试验、半工业试验设备的研发，为冶金装备制造业发展聚集力量。

      结语：近年来，我国重机行业深受金融危机、日本福岛核事故、国家政策调整和企业“先天不足”等因素影响，以“七大重机”企业为代表的我国重型机械装备业下行风险逐步加大。从2011年、2012年的运行数据可以看出，传统产品市场萎缩，恶性竞争一浪高过一浪，订货合同锐减，回款不畅，资金压力加大，公司业绩下滑。面对国内外主客观发展形势，李镜认为，重型机械行业应该紧紧围绕着冶金工业节能减排、抓质量、扩品种、产业升级的需求，密切与冶金工艺结合，吸收成熟的科学技术，加快自我创新软实力的提升，促进行业的持续健康发展。