我国包装机行业发展存在的缺点与不足探讨
我国包装机经历了十几年的努力与发展,其不管在数量、品种还是在质量、技术上都取得了很大的进步,但对于现代化的生产要求还远远不够,要想我国包装机有更好的发展,我们必须要找出自身缺点和不足。
纵观包装机这么多年的开展过程,不难发现我国的包装机产业中存在某些明显的不足,可总结为以下几点:低水平产品重复生产的多,这些设备的技术难度小、成本低、起步快,因此不少的企业会选中这些设备作为"入门"产品,以此来积累资金再展鸿图,但这就造成产品不可避免地重复,也导致了买不出去,自然就会影响到设备的更新,终使得生产水平难以提高。
一方面是包装机在这方面的起步较晚,还未摸清市场的规律;另一方面则是科技力量薄弱,高科技人才资源不足。
普遍存在可靠性问题。包装机的生产企业不太会注意产品质量,主要表现在两个方向:一是自身的加工零件,有的是精度不够,有的是材质不好,有的是该热处理的没热处理,该锻压的没锻压,使得设备出现了很大的问题,这也是企业的包装机落后的主要原因,包装产品偏差大,废品率高。
产品的防护未能得到重视。企业在包装机的安全方面采取的措施较少,如:防护罩、防护门大部分未安装,有的虽装有,但又不能实行安全连锁,只起消极防护。尤其对于重袋包装,工人的劳动强度大,安全性更是至关重要,因此一定要引起足够重视。
纵观包装机这么多年的开展过程,不难发现我国的包装机产业中存在某些明显的不足,可总结为以下几点:低水平产品重复生产的多,这些设备的技术难度小、成本低、起步快,因此不少的企业会选中这些设备作为"入门"产品,以此来积累资金再展鸿图,但这就造成产品不可避免地重复,也导致了买不出去,自然就会影响到设备的更新,终使得生产水平难以提高。
一方面是包装机在这方面的起步较晚,还未摸清市场的规律;另一方面则是科技力量薄弱,高科技人才资源不足。
普遍存在可靠性问题。包装机的生产企业不太会注意产品质量,主要表现在两个方向:一是自身的加工零件,有的是精度不够,有的是材质不好,有的是该热处理的没热处理,该锻压的没锻压,使得设备出现了很大的问题,这也是企业的包装机落后的主要原因,包装产品偏差大,废品率高。
产品的防护未能得到重视。企业在包装机的安全方面采取的措施较少,如:防护罩、防护门大部分未安装,有的虽装有,但又不能实行安全连锁,只起消极防护。尤其对于重袋包装,工人的劳动强度大,安全性更是至关重要,因此一定要引起足够重视。
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