主机为四立柱、两丝杠、油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。数据测控系统采用高精度A/D转换器，分别对力、位移、变形进行数据采集，具有测量精度高，可靠性好等特点，满足GB、ISO、ASTM等标准对于金属拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验要求.
外观示意图
二、 传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
三、 液压系统
油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经高压滤油器、送回油阀，进入油缸。计算机通过传感器采集分析数据，显示时时数值，试验员通过送油阀控制流量，实现试验力速率的快慢。
四、 控制系统
- 支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；
- 手动调整送回油阀，操作简洁灵活；
- 支持试验参数自定义；
- 采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；
- 查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；
- 程序自带强大试验分析功能；
- 程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；
当试验力超过试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
当活塞升起达到上极限位置时，限位保护，油泵电机停机。
当横梁下降达到设定位置时，限位保护，减速机停机。
六、 主要性能技术指标
| 试验力（kN） | 600 | |
| 试验力测量范围（kN） | 4%-99% | 全程不分档，等效4档 |
| 试验力示值相对误差 | ＜ 示值的±1% | |
| 试验力分辨力 | 载荷1/300000 | |
| 变形示值相对误差 | ＜ 示值的±1% | |
| 变形分辨力 | 变形量1/300000 | |
| 拉伸试验空间（mm） | 600 | |
| 压缩空间（mm） | 500 | |
| 活塞行程(mm) | 200 | |
| 立柱间距（mm） | 490 | |
| 圆试样夹持范围（mm） | Φ6-Φ40 | |
| 扁试样夹持厚度（mm） | 0-30 | |
| 扁试样夹持宽度（mm） | 75 | |
| 压盘尺寸（mm） | Φ160 | |
| 弯曲支点两点间距离（mm） | 300 | |
| 弯曲支滚宽度（mm） | 140 | |
| 夹紧方式 | 液压夹紧 | |
| 主机外形尺寸（mm） | 780*620*2250 | |
| 油源控制台尺寸（mm） | 1100*750*1000 | |
| 电机总功率（kW） | 2 | |
| 总重量（kg） | 2050 |
| 试验机主机 | 四立立柱、两丝杠、油缸下置式 | 1台 |
| 压力传感器 | 油压传感器 | 1只 |
| 控制油源 | 专有技术 | 1台 |
| 软件测控系统 | 含软件、位移传感器 | 1套 |
| 电器控制系统 | 专有技术 | 1套 |
| 计算机 | 联想商用品牌电脑 | 1台 |
| 打印机 | 喷墨式打印机 | 1台 |
| 圆试样拉伸辅具 | Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 | 各1套 |
| 扁试样拉伸辅具 | 0-15mm | 1套 |
| 压缩辅具 | Φ160 | 1套 |
| 说明书/合格证/装箱单 | ----------- | 1套 |
