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中国台湾ERLY弋力叶片泵SVQ35-88质量保证

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称苏州登正机电有限公司
  • 品       牌
  • 型       号SVQ35-88
  • 所  在  地苏州市
  • 厂商性质代理商
  • 更新时间2017/8/14 15:04:38
  • 访问次数279
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苏州登正机电有限公司 主要经营:机电设备 机械与传动 高低压电器 PLC与工控 液压与工具等。
我们一定将客户利益放在*,保证产品质量和供货周期及各项*服务,紧密把握产品信息和行业动态,以市场为导向,以产品为根本,不断改革创新,与时俱进。经过不懈努力,公司已与众多*的机电行业*及多家国内专业厂商密切合作,形成了一个稳定而高效的化供应链体系,以便能竭尽全力地为客户提供*的服务。公司直接从国外进货,具有丰富的供货渠道,提供100%的原装*,做到真正让客户放心。
公司在不断发展和壮大的同时,始终坚持“客户*、诚信为首、互利共赢”的宗旨,不断追求更加*的企业品质,向专业多元化的集团企业稳步前进。

 

电磁阀、板阀、机械阀、流量阀、插阀、柱塞泵、变量泵、定量泵、齿轮泵、高低压泵组、电机、减速机、气缸、油缸、压力继电器、磁性开关等。
中国台湾ERLY弋力叶片泵SVQ35-88质量保证

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中国台湾ERLY弋力总经销 苏州登正中国台湾ERLY弋力代理
中国台湾ERLY弋力叶片泵SVQ35-88质量保证 产品信息

中国台湾ERLY弋力叶片泵SVQ35-88质量保证


中国台湾ERLY弋力叶片泵  中国台湾ERLY弋力办事处
中国台湾ERLY弋力总经销  苏州登正中国台湾ERLY弋力代理

高压定量叶片泵SVQ25系列:SVQ25-18   SVQ25-22   SVQ25-26,
SVQ25-32  SVQ25-38   SVQ25-43  SVQ25-52  SVQ25-60  SVQ25-65  SVQ25-75

高压定量叶片泵SVQ35系列:SVQ35-60  SVQ35-66  SVQ35-76   SVQ35-82
SVQ35-88   SVQ35-94   SVQ35-108   SVQ35-116 SVQ35-125

高压定量叶片泵SVQ45系列:SVQ45-136  SVQ45-156  SVQ45-189  SVQ45-216  SVQ45-237
高压定量叶片泵 VQ45-136  VQ45-156  VQ45-189   VQ45-216   VQ45-237
高压定量叶片泵 VQ35-60   VQ35-66   VQ35-76    VQ35-82    VQ35-88
VQ35-94     VQ35-108     VQ35-116  VQ35-125

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高压定量叶片泵VQ25-18   VQ25-22   VQ25-26  VQ25-32  VQ25-38
VQ25-43       VQ25-52   VQ25-60   VQ25-65  VQ25-75
高压定量叶片泵VQ15-08   VQ15-11   VQ15-14  VQ15-17  VQ15-19
              VQ15-23   VQ15-26   VQ15-31
高压双联定量叶片泵VQ215 VQ225     VQ315    VQ325  VQ425
VQ45-136-F-R  VQ45-156-F-R  VQ45-189-F-R   VQ45-216-F-R  VQ45-237-F-R
VQ35-60-F-R   VQ35-66-F-R   VQ35-76-F-R    VQ35-82-F-R   VQ35-88-F-R
VQ35-94-F-R   VQ35-108-F-R  VQ35-116-F-R   VQ35-125-F-R

中国台湾ERLY弋力叶片泵SVQ35-88质量保证

常见故障及其原因
排除方法
油面过低,油液吸不上
检査并加注到规定油标线
油液黏度过大,使叶片在转子槽内滑动不
灵活
一般用20#液压油或22#汽轮机油
配油盘端面与壳体内平面接触不良,高低压腔串通
整修配油盘端面
泵体内部有砂眼,高低压腔串通
更换
电动机转向反了
纠正
(3)泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法见表1-8。
表1-8泵的噪声过大的原因及排除方法
常见故障及其原因
排除方法
滤油器堵塞,吸油不畅
淸洗
吸入端漏气
用涂黄油的方法,逐个检査吸油管接头处,若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。
泵端密封磨损
在轴端油封处涂上黄油,若噪声减小,应更换油封
泵盖螺钉由于振动而松动
将螺钉连接处涂上黄油,若噪声小,应紧固螺钉
泵与电动机轴不同心
重新调整使之同心
转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直
更换转子
配油盘卸荷三角槽太短
用什锦锉适当修改,使前一叶片过卸荷槽时,后一叶片已脱离吸油腔
花键槽轴端的密封过紧(有烫手现象)
适当调整更换
泵的转速太高
按规定转速使用
油泵的吸油量不足
检查油液高度
液压油严重污染
拆下滤油器,检查滤油器是否破损,是否有较多固体吸附,更换滤油器和液压油
压力振摆
检查泵芯总压阀阀芯磨损情况

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