产品介绍 目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种机型的洗砂机，其的缺点是细砂（ 0.16mm 以下颗粒）流失严重，有的甚至流失 20 ％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。为解决上述问题，我公司研制了 SS 系列细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的技术，结合我国的实际情况而设计的具有水平的细料回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等）等，可有效的解决细砂回收问题。
细砂回收系统工作原理：
1、细砂回收系统结构:由电机、渣浆泵、旋流器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、细砂回收系统工作过程:将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后,细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
特点及参数
细砂回收系统工作原理：
1、细砂回收系统结构:由电机、渣浆泵、旋流器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、细砂回收系统工作过程:将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后,细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
特点及参数
细砂回收系统特点：
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂（尤其是细砂）的流失几乎不能控制。采用该细砂回收装置，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5～10％之内。很好地解决了料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、细砂回收系统可回收排放约占总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备的技术和经济优势。
5、细粒得到大量回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；
6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求，设计相应的解决方案。
细砂回收系统技术参数：
| 型号 | 泵 | 旋流器规格(mm) | 脱水带 | 处理量(m3/h) | 重量(kg) | |||
| 功率(kW) | 尺寸 | 型号 | 面积(m2) | 功率(kW) | ||||
| SS-06-300 | 7.5 | 2" | 300 | 0.6×1.5 | 0.9 | 2×0.75 | 40-60 | 3700 |
| SS-08-300 | 15 | 2.5" | 300 | 0.8×2.25 | 1.8 | 2×1.5 | 40-100 | 4200 |
| SS-10-350 | 18.5 | 3" | 350 | 1.0×2.25 | 2.25 | 2×1.5 | 70-140 | 4600 |
| SS-12-550 | 37 | 5" | 550 | 1.2×3.0 | 3.6 | 2×2.2 | 100-260 | 7100 |
| SS-14-750 | 45 | 6" | 750 | 1.4×3.0 | 4.2 | 2×3 | 180-343 | 8310 |
| SS-14-750(Ⅱ) | 55 | 6" | 750 | 1.4×3.75 | 5.25 | 2×3.7 | 230-420 | 8950 |
| SS-16-950 | 55 | 8" | 950 | 1.6×3.75 | 5.25 | 2×5.5 | 250-500 | 14300 |
| SS-16-2×650 | 55 | 10" | 2×550 | 1.6×3.75 | 6.00 | 2×5.5 | 300-500 | 16700 |
| SS-18-2×750 | 75 | 10" | 2×750 | 1.8×3.75 | 6.75 | 2×5.5 | 350-800 | 19680 |
注：生产能力与物料的性能、给料方式、进料粒度及其组成有关。
