脱硫泵的类型是非常多的，能用于多种恶劣环境下使用，例如高低浓度腐蚀性介质、酸碱性介质以及其他一些危险性介质的输送。那么在众多的脱硫泵中，每种型号都各有不同，也各有优势。例如今天我们要介绍的就是TL系列脱硫泵。该泵型为单级单吸卧式离心泵，主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用，具有流量范围宽、节能等优点。该系列泵型一般都配有结构紧凑的X型托架，可大大节约占地空间。下面我们就结构、特点做详细解释。
结构方面优势在于：
用可更换的硬质合金内衬或橡胶内衬的双泵壳结构，具有良好的耐磨、耐腐蚀性，可靠性高。
拆式结构，在不拆卸进、出口管路的情况下，方便的检查或更换叶轮与机械密封。
用的硬质合金叶轮。
用油润滑、高容量的轴承组件。
封采用集装式机械密封，寿命长，维护量少。
与驱动机直联的设计。
65DT-A40烟气脱硫循环泵 单级单吸脱硫泵
脱硫泵由于经常用于一些恶劣的环境下使用，且输送的介质也多为各种高、低浓度的酸碱液、腐蚀性液体等，所以脱硫泵在使用过后好定期维护保养，这样才能提高脱硫泵的使用寿命。那么脱硫泵需要对哪些部件进行着重地维护保养呢？那么这时候我们就需要了解脱硫泵的结构了，脱硫泵的主要结构部件有轴封、叶轮轴承这几大部件。每个部件的维护保养方法为：
轴封部分：
填料轴封泵需要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换填料，轴封水压、水量应符合轴封检查要求。
叶轮部分：
为了使泵运转，必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时要先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
轴承需要润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，合理及时地加润滑油。
备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
