自动化控制系统

一、   系统简介

工业控制系统是对诸如传感器采集的数据、信号等大数据量、高速率的处理，综合，分类，控制，记录的系统。这股工业控制系统网络化浪潮又将诸如嵌入式技术、多标准工业控制网络互联、无线技术等多种当今流行技术融合进来，从而拓展了工业控制领域的发展空间，带来新的发展机遇。

随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正经历着一场的变革，开始向网络化方向发展。

控制系统的结构从最初的CCS（计算机集中控制系统），到第二代的DCS（分散控制系统），发展到现在流行的FCS（现场总线控制系统）。

二、系统背景

随着企业信息网络的深入应用与日臻完善，现场控制信息进入信息网络实现实时监控是必然的趋势。为提高企业的社会效益和经济效益，许多企业都在尽力建立的管理信息系统，它必须包括生产现场的实时数据信息，以确保实时掌握生产过程的运行状态，使企业管理决策科学化，达到生产、经营、管理的化状态。信息一控制一体化将为实现企业综合自动化CIPA（computerintegratedplantautomation）和企业信息化创造有利条件。

三、控制流程

   传感器采集信号=>系统接受处理数据=>监控端实时监控操作

三、系统详解

1、直观显示

如下图：可以自助设置液位、料位的上下限位值。在操作界面即可实时修改限位值，对工况进行实时大数量控制。

图中储罐中水位发生变化则图中水罐中蓝色部分则随之发生变化

控制过程：由液位计、料位计等采集数据，系统进行数据处理，得知现场实时情况反馈给系统。可自行设定系统何时进料、放料等操作。监控室人员可同时控制大量生产设备及生产仪器。

2、实时监控

如下图所示：

   1、监控室操作人员可实时监控生产过程中各个环节，任何环节出现问题，可迅速做出处理。（如：分离罐出现异常，监控端分离罐旁报警灯会闪烁，操作员可点击分离罐使分离罐立即断开分离罐所有供电，保证生产过程的安全进行。）

   2、操作员可以实时修改各个生产过程的设置参数，对于生产各个环节的参数修改快速而有效。（如：压缩罐进料发生变化，所需压缩比需要修改，则监控端点开压缩罐设置页面，即可修改压缩罐的压强、温度、湿度等）

3、数据生成

如下图：各个生产组的生产数据可记录在系统中，可以储存3年的生产资料，进程整理归纳，随时随地知晓各年各月各日各时的生产状况及生产组之间对比数据。达到实时监控各生产组生产数据，又可综合归纳，对比总结。

下图所示为报表数据（可储存各个季度数据报表）

下图所示为：实时监控数据。

工程案例：