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AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称永嘉县海洋水泵厂
  • 品       牌
  • 型       号AFB/FB
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/6/2 10:57:00
  • 访问次数83
产品标签:

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永嘉县海洋水泵厂是专业生产水泵的大型骨干企业,年产各类水泵九万余台。企业资金雄厚,生产设备*,检测手段完善,拥有一批高素质的科技人员,同时引进了的生产技术和管理经验。生产的产品种类繁多、规格齐全、科技含量高、品质,广泛应用于大型油田、水利工程及高层建筑增压送水、暖通空调、化工、消防等领域,并为我国的给水工程事业作出了巨大的贡献。企业在“产品决定前途、质量决定命运、效率决定兴衰、素质决定成败”的方针指导下,不断开拓进取、创新发展。在1999年7月份,企业胜利地通过了ISO9002质量保证体系的认证并使产品质量更上一层楼,并配备了一支技术过硬的安装调试、维护的售后服务队伍。销售网点国各大城市,产品行销全国各省、市、自治区,并出口东南亚等国。   永嘉海洋水泵厂是专业从事水泵、生活消防自动给水设备及水泵智能控制的开发、生产、销售为一体的大型股份制企业,本厂运用计算机辅助软件清华大学的CAD/CAM以及江苏大学水力设计系统PCAD3.0开发、设计产品,保证了向顾客提供更优质的产品。  “海洋水泵,泵的海洋”,海洋产品拥有9大系列36类产品,能满足不同行业的需要。海洋水泵在全国各地设有三十多个分公司以及售后服务处,产品已应用于各行各业。本厂资金雄厚,生产设备*,检测手段完善,并拥有一批高素质的专业人才队伍,同时ISO9001:9002国际质量管理体系的良好运作,为制造出优质、可靠的产品打下坚实基础。   WQ(QW)型无堵塞潜水排污泵是本厂在行业中引进联帮德国ABS制泵公司*技术的基础上,由本厂科研人员其同努力,同时征求国内水泵专家的意见,并多次改良而研制成功的新一代产品,经测试各项性能指标均达到国外同类产品的技术水平。本产品具有高效节能、结构等优点。产品投放市场后以其的设计,可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评,被许多单位选为代替进口产品。   本厂在“以人为本,科技兴业;以诚为用,质量六企;勇于开拓,锐意进取;追求,走向未来”的方针指导下,不断开拓进取、创新发展,在长期的实践中形成了一套完整的质量管理体系,并配备了一支安装调试、维护的售后服务队伍。销售网点各大城市,产品行销全国各省、市、自治区,并出口东南亚等国。   本厂以“一切为了顾客满意”为宗旨,继往开来,与时俱进。
AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为0℃~120℃,进口压力不大于2kg/cm2。AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力的轴封装置,属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。
AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵 产品信息

型号意义
AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵型号意义

 

 

产品简介
AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为0℃~120℃,进口压力不大于2kg/cm2。
AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力的轴封装置,属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。
AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~+130℃。泵进口压力不大于2kg/cm2。
AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量,减少跑、冒、滴、漏、防止污染、改善环境,发挥很大作用。

 

 

 

结构特点
AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵的旋转方向:自 吸入口向电机端看为顺时针方向旋转。
AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座 上。
AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵的轴封装置采用叶轮减压和单或双端面机械密封结构,轴承体内注J 30润滑油,并配有油杯。

 

 

 

结构示意图

AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵的结构说明与安装结构图AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵的结构说明与安装结构图AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵的结构说明与安装结构图AFB卧式不锈钢耐腐蚀离心化工泵的结构说明与安装结构图
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
泵壳
5
泵盖
9
轴承体
2
密封环
6
密封盖
10
泵轴
3
叶轮
7
机械密封
11
轴承
4
叶轮螺母
8
轴承盖
12
联轴节

 

 

 

性能参数

型号
进出口径(mm)
流量(m3/h)
扬程(m)
电机功率(kw)
转速(r/min)
25FB-16
25×25
3.6
16
1.1
2900
25FB-16A
25×25
3.27
12.5
0.75
2900
25FB-25
25×25
3.6
25
1.5
2900
25FB-25A
25×25
3.27
20
1.1
2900
25FB-40
25×25
3.6
40
3
2900
25FB-40A
25×25
3.27
33.5
2.2
2900
40FB-16
40×32
7.2
16
1.5
2900
40FB-16A
40×32
6.55
12
1.1
2900
40FB-20
40×32
7.2
20
1.5
2900
40FB-25
40×32
7.2
25
2.2
2900
40FB-25A
40×32
6.55
20.5
1.5
2900
40FB-40
40×32
7.2
40
3
2900
40FB-40A
40×32
6.55
32
2.2
2900
40FB-63
40×32
7.2
63
7.5
2900
40FB-63A
40×32
6.72
56
5.5
2900
型号
进出口径(mm)
流量(m3/h)
扬程(m)
电机功率(kw)
转速(r/min)
50FB-16
50×40
14.4
16
2.2
2900
50FB-16A
50×40
13.1
12
1.5
2900
50FB-25
50×40
14.4
25
4
2900
50FB-25A
50×40
13.1
20
3
2900
50FB-40
50×40
14.4
40
5.5
2900
50FB-40A
50×40
13.1
32.5
5.5
2900
50FB-63
50×40
14.4
63
11
2900
50FB-63A
50×40
13.1
54.5
7.5
2900
65FB-25
65×50
28.8
25
5.5
2900
65FB-25A
65×50
26.2
20
4
2900
65FB-30
65×50
28.8
30
7.5
2900
65FB-30A
65×50
26.2
25
5.5
2900
65FB-40
65×50
28.8
40
11.5
2900
65FB-40A
65×50
26.2
32
7.5
2900
65FB-64
65×50
28.8
64
15
2900
65FB-64A
65×50
26.2
55
7.5
2900
型号
进出口径(mm)
流量(m3/h)
扬程(m)
电机功率(kw)
转速(r/min)
80FB-15
80×65
54.4
15
5.5
2900
80FB-15A
80×65
49.1
11.5
4
2900
80FB-24
80×65
54.4
24
7.5
2900
80FB-24A
80×65
49.1
19
7.5
2900
80FB-38
80×65
54.4
38
15
2900
80FB-38A
80×65
49.1
30.5
11
2900
80FB-60
80×65
54.4
60
22
2900
80FB-60A
80×65
49.1
52
18.5
2900
100FB-23
100×80
100.8
23
15
2900
100FB-23A
100×80
91.8
17.5
11
2900
100FB-37
100×80
100.8
37
22
2900
100FB-37A
100×80
91.8
29
18.5
2900
100FB-57
100×80
100.8
57
37
2900
100FB-57A
100×80
91.8
52
37
2900
150FB-22
150×100
190.8
22
22
2900
150FB-22A
150×100
173.5
17.5
18.5
2900
150FB-35
150×100
190.8
35
37
2900
150FB-35A
150×100
173.5
28
30
2900
150FB-56
150×100
190.8
56
55
2900
150FB-56A
150×100
173.5
50
37
2900
型号
进出口径(mm)
流量(m3/h)
扬程(m)
电机功率(kw)
转速(r/min)

 

 

 

性能参数和选择
1、为适应节能需要,要求泵的性能参数力求符合实际工况,从而可采取以下两种方法 改变泵的性能曲线。
   (1)改变泵的转速:本型号泵口径大于2 5 m m的均可降速使用,降速后的扬程下限可达到 3米,降速原则为2 9 0 0转/分降为1 4 8 0转/分,14 8 0转/分降为9 8 0转/分,降速后的性能关系式为:Q1=Q(n1/n) H1=H(n1/n)2。(带“l“ 的为降速后的值能值)
   (2)车削叶轮外径,在转速不变的情况下,可车削叶轮外径改变泵的性能,车削后的泵性能可按下式 计算:Q’=Q·D’2/D2,H’=H(D’2/D2)2,N’=N(D’2/D2)3安装尺寸会有变化。
2、基本平面应用水平仪校正,等基础水泥凝固后,将泵装于基础上 ,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。如不水平,应用垫铁调整直至水平为止.。
3、在电机,泵和底座分别安装的情况下,应严格检查泵轴和电机的同 心度。检查方法:用口平尺在泵和电机联轴器外圆上下左右检查,用塞尺测量其不均匀缝隙不超过0.1毫米。两联轴器接触后保持2毫实间隙,一周 内不均匀允差0.3毫米,否则就不能同心,会产生振动,使轴承发热,甚至损坏泵件。
4、泵的吸入管路和压出路应有自己的支架、管路重量不得由泵来承受。
5、泵安装位置高于液面(注意在泵的吸程允许范围外)时,应在吸入管路未端装底阀,底阀喉口面积应大于吸入管截面积的50% 、在泵处与倒灌(即泵安装位置低于液面)时可以不装底阀,但应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置,以防止杂物吸入泵内,造成叶轮件和 泵件损坏。
6、泵安装前一定要清除管内杂物,如焊渣等,以免泵起动时被吸入造成事故。

 

 

 

起动、停止、运转
起动:
1.准备 必要的扳手与工具。
2.检查轴承 体油标油位是否正常。
3.检查泵的旋转方 向是否正确,严禁反转,转向错可使叶轮螺母松脱,使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀,导致泵无法工作,也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。确保安全生产。
4.在泵安装位置低于 液面(倒灌情况)时,泵在起动前,要打开管路的闸阀,使液体充满泵内。如果安装位置高于液面(真空情况)时,泵在起动前要灌泵和排气,使泵内和吸入管路内充满 液体,排净泵内空气。5.起动电机后,缓缓打开 排出口闸阀,使泵工作正常后,再将阀门开至需要的程度。
停止:
1、关闭压力管路闸阀。
2、停止电机。
3、关闭吸人管路闸阀。
4、在环境温度低于液体凝固点时,要放尽泵内存液。
5、如果泵处于长期停止使用时,应将泵内腐蚀性介质放净,并用清水冲洗干净,清理后,要妥善保管。
运转:
1、应经常检查泵和电机的温升情况,主要是轴承温升情况,要求轴承温度不超过73℃。
2、运转过程中,如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止检查,排除故障后方可运行。
3、注意密封装置加油杯,应保持储油,并及时补充、保证润滑。

 

 

 

机械密封使用
使用要求:
     机械密封使用在清洁的无悬浮颗粒的介质中。因此对新管路系统要特别注意清洗管路。
安装与拆卸:
     1、安装机械密封前,要检查所有元件是否损坏。如有损坏的,应进行修复 或更换。
     2、严格检查动环与静环的摩擦端面,不许有任何细微的碰撞划伤,装配前时,动环、静环端面要涂一层清洁的机油。
     3、装配中要 注意消除偏差,正确调整弹簧的压缩量,使其不得太松太紧。紧固螺钉时,要均匀把紧,避免发生偏斜,使密封失效。
     4、拆卸时要注意泵的 拆卸顺序。
故障处理:
     1、泵开始运转就发生密封泄漏。
         a、在机械密封装配时,弹簧压缩量调得太松。
         b、机械密封动、静环端面受到损坏。
         c、机械密封静环装配偏斜。
     2、泵开始运转正常,以后突然发生严重泄漏。
         a、机械密封动环或静环端面严重磨坏。
         b、机械密封固定螺丝松动,使弹簧失去作用或者引起动环的歪斜。
         c、机械密封室内有杂质,卡住了动环,使其无法移动,或者杂质支撑、静环端之间,使机械密封失去作用。

 

 

 

故障原因及排除方法

故障现象
原因
排除方法
打不出液体
 
1.泵没有灌液体
1.重灌液体
2.吸入管、排出管、叶轮被杂物阻塞
2.清除杂物
3.吸入管有空气
3.修理管路
4.吸上高度太高
4.降低泵安装高度
5.排出管过细、管路损失过大
5.换与泵口同口径管
6.要求扬程大于泵扬程
6.更换新泵
7.输送热的或易挥发性介质
7.降低吸入高度、倒灌
8.转向反
8.改变转向
流量不够
 
1.底阀太小
1.另配置新底阀
2.吸入管路浸入液体深度不够有空气带入浆内
2.增加浸入深度
3.吸入管路过小或有杂物阻塞
3.换粗管、清除杂物
4.叶轮腐蚀严重
4.换新叶轮
扬程不够
 
1.叶轮腐蚀严重
1.换新叶轮
2.泵性能不符合要求
2.换新泵
泵振动严重
 
1.泵与电机轴不同心
1.将电机与泵轴线重新调整对准
2.泵轴弯曲
2.卸下校直或换新轴
泵轴承过热
1.润滑油(脂)没有或不足
1.加油
2.电机和泵轴不同心
2.调整轴心
3.轴承损坏
3.更换新轴承
轴封漏
1.进口压力过高
1.降低进口压力或关小进口闸阀
电机过热
1.配置电机功率不够
1.更换较大功率新电机
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