型号意义
产品简介
FPZ增强聚丙烯耐腐蚀自吸泵，采用增强聚丙烯（CFR-PP)一次注塑成型。机械强度高，耐腐蚀性能强，结构上有一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回室、气液分离室、回流孔。只需在次开机前灌注引液，以后不必重复灌注引液，吸入管安装液下阀，工作时机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的理想产品，适用于-40℃-80℃(CFR-PP)的各种腐蚀性介质的输送。
产品用途
FPZ增强聚丙烯耐腐蚀自吸泵适用于：化工、制药、食品、冶炼、环保、污水处理、无机盐等行业。
型谱图
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注意事项
1、FPZ增强聚丙烯耐腐蚀自吸泵在安装使用前（由于长途运输）必须仔细检查各部紧固体是否松动，若有松动应重新紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有偏离必须校正。
2、安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上，必须另设支撑点，以防变形损坏。进口管路要尽量减少管路水力损失，90°弯头不得超过两个，吸入管不得漏气，否则会影响抽真空吐液时间或出现不吐液及流量，扬程不足。
3、次使用开机前打开液盖，将引液注满泵体，并将液液盖拧紧，不得漏气，严禁脱液空转及反转。
4、输送液不能含有泥沙或较长软纤维，以防的是损坏叶轮及机械密封。
5、泵的出口应装阀门，先关阀再停机，先开机再开阀。
保养及维修
1、使用一段时间后，发现机械密封端面泄漏，是羰面磨损所致，应调整动环，放松不钢锈钢半圆的两颗螺钉，适用向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳，为松会产生泄漏，过紧易磨损影响机械密封的寿命。
2、每天连续开机8~16个小时。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。
3、输送介质比生大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。
4、拆卸顺序为：卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩，准予却水咀、松开动环卡环螺栓，静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆冯定螺钉拧松，拧出3~5mm，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操作，不可用金属工具敲打，严防损坏。
5、检修：清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲刷干净，无损坏的可继续使用，检查机械密封两端面有无损坏，动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板进行磨平，可继续使用。
性能参数
型号 | 口径(mm) | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率(kw) | 转速 (r/min) | 自吸高度(m) | |
进口 | 出口 | ||||||
25FPZ-10 (自吸) | 25 | 25 | 2.5 | 10 | 0.75 | 2900 | 3 |
32FPZ-11 (自吸) | 32 | 25 | 3.5 | 11 | 0.75 | 2900 | 3 |
40FPZ-18(自吸) | 40 | 32 | 11 | 18 | 1.5 | 2900 | 4 |
50FPZ-20 (自吸) | 50 | 40 | 13 | 20 | 2.2 | 2900 | 4 |
65FPZ-25 (自吸) | 65 | 50 | 20 | 25 | 4 | 2900 | 4 |
80FPZ-32 (自吸) | 80 | 65 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 4 |
结构及安装尺寸图
 | 1 | 进口法兰 | 9 | 叶轮轴 |
2 | 前泵盖 | 10 | 支架 | |
3 | 出口法兰 | 11 | 加油盖 | |
4 | 注液体 | 12 | 拉杆螺丝 | |
5 | 泵壳 | 13 | 联轴器 | |
6 | 叶轮 | 14 | 底板 | |
7 | 后泵盖 | 15 | 电机 | |
8 | 机械密封 |
型号 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | H | H1 | H2 | B | B2 | B1 | D1 | D2 | 4-d |
25FPZ-10 | 460 | 290 | 100 | 110 | 60 | 260 | 190 | 50 | 150 | 110 | 110 | 100 | 85 | 12 |
32FPZ-11 | 460 | 290 | 100 | 110 | 60 | 260 | 190 | 50 | 150 | 110 | 110 | 100 | 85 | 18 |
40FPZ-18直联式 | 560 | 345 | 100 | 110 | 70 | 285 | 200 | 50 | 190 | 140 | 140 | 110 | 100 | 18 |
40FPZ-18联轴式 | 780 | 300 | 345 | 105 | 70 | 300 | 220 | 60 | 290 | 250 | 210 | 110 | 100 | 18 |
50FPZ-20直联式 | 570 | 345 | 125 | 110 | 70 | 285 | 200 | 50 | 190 | 140 | 140 | 125 | 110 | 18 |
50FPZ-20联轴式 | 790 | 290 | 345 | 105 | 70 | 300 | 220 | 60 | 290 | 250 | 210 | 125 | 110 | 18 |
65FPZ-28直联式 | 670 | 400 | 140 | 145 | 80 | 340 | 250 | 50 | 240 | 190 | 190 | 145 | 125 | 18 |
65FPZ-28联轴式 | 950 | 395 | 365 | 145 | 80 | 400 | 310 | 95 | 335 | 275 | 250 | 145 | 125 | 18 |
80FPZ-30 | 1030 | 422 | 385 | 175 | 110 | 420 | 325 | 100 | 380 | 330 | 255 | 150 | 145 | 18 |
材质的耐腐蚀性能
介质 | 浓度 | CFR-PP | 介质 | 浓度 | ||||||
25℃ | 65℃ | 90℃ | 20℃ | 60℃ | 80℃ | |||||
硫酸H2SO4 | 98% | √ | √ | ○ | 硫酸H2SO4 | ＜30% | √ | X | ||
70% | √ | √ | 30~70% | ○ | X | |||||
1~50% | √ | √ | √ | ＞75% | X | X | ||||
硝酸HNO3 | 浓 | √ | √ | ○ | 硝酸HNO3 | 10% | √ | ○ | ||
20% | √ | √ | √ | 20% | √ | |||||
10% | √ | √ | √ | 25~35% | ○ | |||||
＞50% | X | X | ||||||||
盐酸HC1 | 0~30% | √ | ○ | X | 盐酸HC1 | ＞30% | √ | X | ||
氢氟酸 | √ | X | X | 氢氟酸 | ＞10% | √ | X | |||
40~48% | √ | X | ||||||||
醋酸 | 1~50% | √ | √ | √ | 醋酸 | ＞20% | √ | ○ | ||
磷酸 | 各种浓度 | √ | √ | √ | 磷酸 | ＞30% | X | X | ||
氢氧化钠 | √ | √ | √ | 氢氧化钠 | √ | √ | √ | |||
氯化钢 | √ | √ | √ | 氯化钢 | √ | √ | X | |||
氯化钢 | √ | √ | ||||||||
乙醇 | √ | √ | √ | 乙醇 | √ | √ | ||||
漂白液 | √ | √ | √ | 漂白液 | ○ | ○ | X | |||
故障原因及排除方法
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
泵不出液 | 1、泵反转 2、进液管道漏气 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底阀漏水 6、叶轮受阻不转 | 1、改变电机接线 2、杜绝漏气 3、增加蓄液位置 4、降低泵安装位置 5、清理底阀 6、清洗泵壳、叶轮 |
流量不足 | 1、吸入管径太小 2、叶轮流道阻塞 3、扬程过高 4、吸入管路有气漏进 5、叶轮损坏 | 1、调换进液器 2、清洗叶轮 3、开大出液阀 4、杜绝漏气 5、更换叶轮 |
扬程过低 | 1、流量过大 2、转速太低 | 1、关小出水阀 2、恢复额定转速 |
噪音过低 | 1、泵内有杂物 2、转动件与固定件碰擦 3、轴严重磨损 | 1、检查清理 2、调整间隙 3、更换泵轴 |
漏液 | 1、泵壳固定螺钉松动 2、机械密封严重磨损 | 1、拧紧螺钉 2、更换机械密封 |
