1、概述
循环流化床锅炉作为一种高效、节能、洁净燃烧的新型锅炉在国内外已经得到了广泛的应用，而且迅速地向大型化发展，现已取得了巨大的社会效益和经济效益，尤其在环保领域取得了显著成绩。 我公司为了适应目前国内循环流化床锅炉的发展需要，在成功地研制了35t／h、75t／h循环流化床锅炉专用风机的基础上，和西安热工研究院联合研制了XG (Y)系列循环流化床锅炉专用风机。
本系列风机是在我公司引进技术的基础上，结合循环流化床锅炉用风机的特点而研制的，其一、二次风机有两种型式的叶片（前向弯曲型和后向型）；后向型叶片的效率比前向弯曲型叶片高，调节性能好，但前向弯曲型比后向型的风机结构尺寸小，重量轻、体积小成本低。我们推荐优先选用后向型叶片风机，该风机虽然初期投资要高一点，但运行成本低、节能效果好。本系列引风机叶轮均采用单板叶片，克服了空心叶片易磨穿进灰而造成转子失去平衡的缺点，同时可根据用户的要求采取喷焊、堆焊、增加防磨板等耐磨措施来提高风机的使用寿命。
2、风机的用途
CGXG (Y)系列循环流化床锅炉专用风机主要用于300MW机组循环流化床锅炉的一次、二次送风机和锅炉烟气引风，也可用于其它类似工况条件的送、引风系统，如高炉助燃送风、高炉烟气引风除尘等。循环流化床锅炉鼓风机（或一次风机、二次风机）、引风机、冷渣器流化风机和回流阀风机，为各种吨位循环化床锅炉配套的专用风机。其中引风机输送的介质为烟气， 温度不超过250℃。
3、风机的形式
本系列风机有D传动和F传动两种传动方式，根据用户需要和机号的大小而定，一次、二次风机机号在№16号以上建议采用F传动，引风机机号在№20号以上建议采用F传动，F传动的稳定性和可靠性比D传动要好（当然价格成本要高一些）。风机使用角度根据用户需要确定。
4、循环流化床锅炉离心鼓风机规格型号
流化床锅炉鼓引风机性能范围
鼓风机压力：7000 24000Pa t=20℃
5、结构特点
主机：风机主要由叶轮、机壳、进风口、进气箱、调节门、传动组、轴承座等部分组成。
1)叶轮：由后向型叶片（对于CGXG-19、CGXG-26和CGXG-28而言是前向弯曲型），锥型前盘和平板后盘组成，叶片用高强度合金钢钢板制成（对于引风机而言在引风机叶片靠近轮盘处，叶片易磨损处用耐磨焊条堆焊耐磨层，硬度可达HRC48以上，提高了叶轮的使用寿命），并经静、动平衡校正， 动平衡精度等级为G4级（特殊要求可达G2.5级），空气性能良好，高效率低噪声，运转平稳。
(2)机壳与进气箱（对F传动而言，D传动没有）：机壳与进气箱采用剖分式结构，便于安装调试和维修，风机的设计增强了机壳和进气室的强度，机壳和进气室的外部焊有适当高度的井字格筋板，内部焊有空心管支撑，因而消除了由于机壳刚性不足而产生的振动。
(3)进风口：制成整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。
(4) 调节门：该装置设置在风机进气室(或进风口)前，用来控制风机的进口流量，调节门中装有五个翼型叶片调节风门，用于调节风机的特性，提高风机的调节效率，调节叶片的支撑处装有滚动轴承，轴承为单列向)心球轴承，采用润滑脂润滑，转动灵活，使用可靠。叶片调节范围，可以从O°- 90°，即全闭到全开范围内任意调节。该装置的操作与控制，由电动执行器来实现。这样，可以实现风机流量的微量调节。
(5)轴承座：采用水冷轴承座，轴承润滑方式采用浸油润滑，采用滚动轴承（根据要求可配瑞典SKF轴承）。水冷轴承座，须加装输水管，耗水量因环境温度的不同而异。一般按0.5— ／h考虑， 水压≤0.37MPa,轴承箱上装有双金温度计（远程控制采用铂热电阻）和油位指示器，润滑油采用机械油N68。轴承座联接在轴承座底板上，便于安装和维护。
(6)主轴：采用40Cr合金结构钢，经调质处理和精加工而成。主轴从轴承座的伸出处设计有非接触式螺旋密封，因而密封可靠不漏油也不需要更换密封件（本结构属我公司的专有技术）。
电动机：电动机采国内厂家的产品，绝缘等级F，防护等级IP54，电机带轴承测温和测振元件并在定子上预埋测温元件（铂热电阻），配带电机底板和地脚螺栓方便安装和维护。
风机根据用户需要配有机旁低压控制柜：设有风机就地与远程控制的转换开关，风机进口调节风门开度调节开关，以及显示风机、电机轴承温度、振动，电机定子绕组温度、电机电流的指示仪表。同时控制柜留有足够的输入输出接口，以实现风机轴承温度，风机运行、停机、故障等信号的远程传输与控制功能（即配套有DCS系统接口）。
进出口膨胀节：采用非金属膨胀节，可以消除因温度变化而引起的热膨胀对风机的影响。
消声器（配用在一次、二次风机）：为阻抗复合性消声结构，采用超细玻璃棉和穿孔板材料，消声效果好、阻损小。
风机整机寿命为30年，轴承使用寿命为35000小时，对一次风机和二次风机叶轮的使用寿命为35000小时。对引风机含尘量为80--100mg／时，叶轮的使用寿命为10000--15000小时。含尘量为50mg／左右时，叶轮的使用寿命为30000小时。
