1.工作原理
当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要的时，进瓶螺杆开始运作推瓶（进瓶螺杆的作用就是将不等距而来的瓶子从新等距 等初速度分瓶），瓶子进入套标系统的核心单元，当套标电眼感应到有瓶子过来，马上将信息传输给控制中心PLC ，并通过PLC 依次、连续下达四个指令：送标、定位、切标、射标，当射标结束，一个瓶子的套标过程完成，之后进入标签整理、收缩单元。
直线式套标机:
◆全罩式不锈钢主机：全机防水不生锈；
◆可调式刀盘：回旋切断，双面刀刃，寿命长久；
◆单定位式中心导柱：标签导送更加稳定；
◆同步分瓶器：瓶子输送更加稳定；
◆标签刷下组：套标精度更加准确；
◆标签控制电眼架：尾翼与电眼结合，提高膜料切断精度；
◆按键式控制箱：操作更人性化；
◆供料式料架：可自由选择料架位置。
◆电器配置说明
◆采用了PLC可编程控制器、进口伺服电机、伺服驱动器、变频器以及传感器，另外采用了定位模块使之套标精确、快速、稳定。
◆适用套标品种类型：
各种瓶型，如：圆瓶、方瓶、扁瓶、曲线瓶、杯型等等。
功能特点
1.高速稳定，使用寿命长：它的灵巧化、简洁化设计在业内可谓，这种独到的设计为套标机的高速运作提供了技术上的有力支持。零配件均采用品牌，特别是电器控制系统部分，为对用户负责，对自己信誉负责，全部采用相关工控行业的产品，从根本上保证了设备的品质性能，另外它*的封闭设计，在运作过程中不仅对操作者，同时对设备系统本身也起到了良好的保护作用，大大延长了设备的使用寿命。
2.安全性能好：新款套标机在设计过程中充分体现了人机和谐的设计理念，设备运作生产过程中，始终处在一种设计的保护系统之下，如果人为不当操作带来安全隐患，则其安全系统自动检测到并且马上停止运作，必须恢复并通过检测认可方可继续。
3.使用范围广：在有效的折径范围内，不论包装物是圆形、方形或其他异型形状，材质为玻璃、塑胶，都能适用。
4.运转成本低廉：一机多瓶使用，在整台设备上只有切刀是磨耗零件，获取容易，更换方便，成本负担低。
5.更换包装物容易：采用模组化换模设计，一瓶一模 更模免用任何刀具，只需手动作些简单的调整即可。
技术参数
以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做
◆电压（v）：AC220V
◆套标机功率（kw）：3KW
◆生产能力（p/min）：≥200瓶/分钟(标高≤100 mm) 标签越高产能会随着降低
◆套标合格率：≥98%
◆整线生产效能：≥95%（以24小时计算）
◆适用标签：PVC、PET、OPS
◆标签长度（mm）：30mm ～250mm
◆标签厚度（mm）：0.035mm ～0.13mm
◆标签材料：PVC、PET、OPS
◆套标机主机外形尺寸（mm）（长×宽×高）：1550mm×1055mm×2000m
直线式套标机机配备新式蒸汽收缩炉，热收缩效率大大提高，针对不同及不规则圆瓶、方瓶、扁瓶等瓶形，调整、维修方便，收缩平整，蒸汽喷出方式采用分汽包设计型式，管道顺畅不占空间，喷出口每边分为四段，每段之高低、前后及出气量均可分别调整，达到好的收缩效果。低压分汽包采用无缝钢管设计，各连接管使用不锈钢软管快速接头，拆卸、安装方便。全机外壳用不锈钢制造而成并加以保温，不仅节省能源，且符合国际安全标准，底部不锈钢接水盘集中冷凝水，可接管排出，工作环境不受影响，箱体附有视窗前后各两个。全机采用防水设计，为不锈钢构成，操作维修方便。
