料箱穿梭车零货拣选解决方案应用于高密度立体存储的快速存取场景。智能调度系统控制穿梭车、提升机、输送线、货到人拣选等设备协调联动,高效灵活的完成各项搬运、存储、分拣、盘点等任务。
料箱穿梭车的特点:
四向行驶 原地换向 支持高密度立体库 实时信息 实时监控 可在货架轨道上沿纵向或横向轨道方向行驶,到达仓库任意一个货位 实现密集库单深位、多深位组合存储,根据货物不同尺寸、品规复杂程度给出存储方案 WCS调度车辆作业,实时监控车辆坐标位置、速度、电量等状态
料箱穿梭车零货拣选方案优势
适用范围
适用货物品类 | 3C、医药、日化、工厂制造、文具、食品、饮料、家电 |
适用于仓库品类 | 原料库、线边库、半成品库、成品库、物流中心仓、保税区中转仓 |
标准载重 | ≤50KG |
地面平整度要求 | 可通过货架调整平整度要求 |
性能优势
1.增加仓库存储量;
2.降低仓库操作人员工作强度,提升拆零拣选作业效率;
3.降低操作人员成本与维护成本;
4.穿梭车支持双向/四向行走,系统可根据业务需求柔性灵活扩展配置;
提升效果
存储量 | 提升货物存储量的0.5~3倍 |
出入库效率 | 单车效率(实测) MAX:90 箱/小时 AVG: 45 箱/小时 |
货物准确率 | >99.99% |
单元收益 | 人效提高5~10倍 |
方案对比
对比项 | 堆垛机立库 | 穿梭车库 |
案例图片 | ||
仓库高度 | 仅适合于20米以上的仓库 | 适合各类高度及库房结构,货架与轨道一体,形成稳固的整体结构 |
作业效率 | 整体运行效率低,受布局影响 | 可根据效率需求灵活匹配穿梭车数量,提升吞吐流量 |
空间利用率 | 密集程度低,空间利用率低 | 空间利用率高,在相同的仓库容积下,货位数一般可提高25%以上 |
投资成本 | 投资成本较高,后期不可调 | 投资成本一般可降低20%以上 |
灾备 | 一台堆垛机故障,会导致整个巷道停运,甚至整库瘫痪 | 多台穿梭车多层作业,一台穿梭车故障,只影响部分效率,不影响整体作业 |
柔性布局 | 布局固定,只有单深位和双深位两种布局 | 整体布局柔性多变,并可根据SKU的特点灵活设计深位数和增加库位数 |
典型案例:
湖北某大型医药配送中心
仓库基础
仓库建成时间 2013年9月 自动化仓库尺寸 L×W×H:52×36×20(m) 货物重量 ≤50KG 货物尺寸 800mm×600mm×600mm
项目信息
51台料箱四向穿梭车,17台复合提升机,4组自动拆(合)盘输送机,4组自动码(拆)垛设备 AVG:2000箱/小时 MAX: 2500箱/小时 WMS,WCS
货位数 32000箱 仓库交付时间 2015年10月 设备配置 物流动线 16层货架,21个巷道 效率 管理软件 特殊要求 根据货物尺寸大小分区域规划存储,利用库房空间