FY型耐腐蚀立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵,其符号、额外功能点和法兰衔接尺度等效选用ISO2858国际规范、技能条件选用ISO5199规范。与原FY型耐腐蚀液下泵比较,具有体积小、效率高、节能作用好,工作牢靠等长处。适用于运送稍含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。
泵的运送温度一般为0~105℃.温度在-20~0℃、105~180℃时可选用保温夹套及冷却夹套,选用低温或高温耐磨导轴承,此类情况用户应阐明。
如运送介质有少数固体颗粒,滑动轴承应选用外光滑方法(外接压力大于0.2MPa的清水和其他答应的介质),此类情况用户应阐明。
泵的工作压力按1.6MPa规划。
泵的功能规模:流量为1.6-2600m3/h,扬程为5-132m。
二、FY型耐腐蚀液下泵结构阐明
FY型首要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、接收、上下出液管、轴承架、底板等零件组成。
泵的吸进口顺着轴线方向:出口与轴线平行。
泵的转向自吸进口向电动机端看去,为顺时针方向旋转。
FY型耐腐蚀液下泵的立式电动机以双头螺栓固紧于电机座上,并经过弹性联轴器与泵直接滚动,泵体接收、轴承架出液管、管法兰,以螺栓衔接构成一体,固定在大盘上,泵的全体经过底板装置在容器上,FY型泵除掉触液部件外其他首要部件,如电机座、轴承架等均用铸铁制作。
三、、装卸、装置、发动和工作
1、泵的拆开次序
(1)封闭压出管路中的闸阀,卸掉出液管处上部分半法兰的衔接螺栓,拆掉一段管路,其长度不阻碍泵的发动为准。
(2)松开电机架和轴承盒衔接螺栓,吊去电动机。
(3)松开底板和容器衔接螺栓,连同底板把泵从容器中吊出。并以清水清洗洁净,为防止空气氧化锈蚀,应立即拆开。
(4)拆下泵盖,旋出叶轮螺母(左旋),取下叶轮。
(5)拆下泵体,取出导轴承,下护轴套及平键。
(6)拆下联接于底板的出口管分半法兰。
(7)拆下接收。(如有导轴承,则一起拆下)
(8)拆下底板,取下泵联轴器、键,拆开轴承压盖及填料压盖把转子体取出。
(9)旋下圆螺母,取下滚珠轴承和上护轴套。
2.泵的装置次序与拆开次序相反。在拼装转子部件时,应查看密封环,轴套外圆径向跳动,不超越表列数值。
3.装置:
(1)泵拼装好后,盘动联轴器,看是否滚动灵敏,查看有无金属冲突声并预备东西和起重机械。
(2)查看泵轴和电机轴上的同心度,两联轴器外圆上的差数不得超越0.1毫米,两联轴器端面空隙差数,一周上不得超越0.3毫米。
(3)导轴承需能浸在液体中,不然应自出口管路中引出适量液体、光滑导轴承,防止干磨损坏。
(4)当化工流程体系中,可能有杂物落入容器时,为防止杂物损坏泵体,可在吸入处,装以所需方法的栏污网。
(5)吸进口到容器底部之间隔为吸进口径1.5~2倍,四周不该少于2.5部,小口径取大值,大口径取小值。
(6)泵之出液管路,应另设支架支撑,其分量不答应加在泵体上。
(7)装置结束后,还需查看各部件螺帽是否旋紧,并应盘动联轴器看是否滚动灵敏后,方可将泵一电机拼装在容器上,装好后再查看一次。
4.发动与泊车:
(1)查看轴承腔,使之保持有定量洁净的黄油。通常以充溢油腔的1/2~1/3为宜。防止工作时,轴承温升过高。一起填料处亦处以适量的黄油光滑之。
(2)盘动联轴器,查看有否轻重不均。不然须找出原因,待后再工作。
(3)查看电动机的转向,使之与泵的规则旋转方向相同。
(4)封闭出口管路上的闸阀及压力表。(如填料密封处要求冷却,应通以循环冷却水)。
(5)起电动机,开压力表,渐渐封闭出口闸阀,然后中止电动机,封闭压力表。
(6)正常停机,应先渐渐封闭出口闸阀,然后中止电动机,封闭压力表。
(7)长时间泊车或长时间不必,应将泵从容器中取出,清洗,重装,加油保管。
5.工作:
(1)轴承温度不得高于75℃,轴承盒内应有适量的黄油。
(2)随时留意确保光滑油的纯真。
(3)泵在工作过程中,产生下述毛病,应立即泊车,并进行检修。
五、自冲刷与外冲刷
如下图1和图2所示:
液下泵自冲刷与外冲刷
导轴承光滑一般选用内接自冲刷管的自光滑方法(图1),
假如运送的介质较脏或含有硬颗粒则选用外接冲刷管的外光滑方法(图2)。