RBZK-LGKD多孔孔板流量计（又称平衡流量计）是我公司按国标GB2624在标准孔板和流动调整器的基础上研发的一种新型节流式流量传感器。多孔孔板流量计用于安装在各种扰动的下游，以最短的直管段敷设提供的性能。
一、多孔孔板流量计（平衡流量计）测量原理：
平衡流量计是也一种差压式流量仪表，其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。多孔孔板流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，当流体穿过圆盘的整流孔时，流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。
二、多孔孔板（平衡流量计）的特点：
1、测量精度高由于平衡流量计流量传感器具有多孔对称结构特点，能对流场进行平衡整流，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比传统节流装置提升了5～10倍。
2、直管段要求短平衡流量计流量传感器能将流场整流稳定、且压力恢复比传统节流装置快2倍，大大缩短了对直管段的要求。一般情况下直管段要求为前2D、后2D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵的材料的管道。
3、量程比宽平衡流量计正常情况下量程比为15:1，选择合适的参数可以做到30:1.多孔孔板流量计的β值范围为0.25～0.90。
4、压力损失低平衡流量计多孔对称的平衡设计，减少了涡流的形成和紊流的摩擦，降低了动能的损失；在产生同样差压值情况下，压力损失约为传统节流装置的1/3，节省了相当大的运行成本，是一种节能型仪表。
5、耐脏污不易堵流量计多孔对称的设计，减少了涡流的形成和紊流的摩擦，降低流场死区，保证脏污介质顺利通过函数孔，因此流量计可用于测量各种脏污介质，如焦炉煤气、高炉煤气、渣油、回炼油、水煤浆等等。
6、适用范围广流量计测量范围极广，可测量各种气体、液体、蒸汽；流体条件可以从深低温到超临界状态，过程温度达850℃，工作压力可达42MPa。
7、一体化结构易于使用、检验和排除故障。
三、主要技术参数：
1. 管道尺寸：15 ≤DN≤ 1200 mm
2. 公称压力：PN≤42Mpa
3. 工作温度：-50℃≤t≤550℃
4. 量程比：1：10，1：15
5. 精度等级：0.5级，1级，1.5级
6. 参照标准：GB/T2624-2006、JJG640-94及流量测量节流装置设计手册
7. 连接方式：法兰连接、焊接、螺纹连接
四、结构形式：
多孔孔板（平衡流量计）按其开孔个数分为：四孔式、多孔式。按其安装方式又分为：通用型、夹持型一体化式等结构。
五、多孔孔板流量计选型表：
五、多孔孔板流量计选型表：
| 型 号 | 说 明 | ||||||||
| RBZK-LG | 节流装置（多孔孔板流量计） | ||||||||
| 代号 | 按其结构特征的两大基本分类 | ||||||||
| K | 孔板 | ||||||||
| 代号 | 按其结构形式细分 | ||||||||
| D | 多孔孔板 | ||||||||
| 代号 | 开孔数量 | ||||||||
| 4 | 4个孔 | ||||||||
| N | 多个孔 | ||||||||
| 代号 | 口径(mm) | ||||||||
| 10～1600 | 通径：DN10～1600mm | ||||||||
| 代号 | 公称压力（105Pa） | ||||||||
| 2.5 | 2.5 | ||||||||
| 10 | 10 | ||||||||
| 16 | 16 | ||||||||
| 25 | 25 | ||||||||
| 64 | 64 | ||||||||
| 100 | 100 | ||||||||
| 200 | 200 | ||||||||
| 代号 | 介质 | ||||||||
| Y | 液体 | ||||||||
| Q | 气体 | ||||||||
| Z | 蒸汽 | ||||||||
| GY | 高温液体 | ||||||||
| 代号 | 材质 | ||||||||
| 1 | 法兰碳钢，孔板芯不锈钢 | ||||||||
| 4 | 全304不锈钢 | ||||||||
| 6 | 全316不锈钢 | ||||||||
| T | 其它材质（订货时说明） | ||||||||
| 代号 | 配件 | ||||||||
| 0 | 无 | ||||||||
| 1 | 截止阀 | ||||||||
| 2 | 冷凝管 | ||||||||
| 3 | 三阀组 | ||||||||
| 代号 | 其它 | ||||||||
| C | 差压变送器 | ||||||||
| X | 流量积算仪 | ||||||||
| B | 温压补偿（热电阻、压力变送器） | ||||||||
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