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三叶罗茨风机

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称山东章瑞机械有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/1/17 15:14:02
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山东章瑞机械有限公司位于山东省济南市章丘区城东工业园,我公司是从事ZSR系列罗茨鼓风机设计,研发,生产,销售为一体的综合型罗茨风机厂家。重点产品有罗茨风机,罗茨鼓风机,三叶罗茨风机,三叶罗茨鼓风机,变频罗茨鼓风机,双油箱水冷罗茨鼓风机,密集型罗茨鼓风机,直连式罗茨鼓风机,高压罗茨鼓风机,回转式鼓风机,罗茨真空泵等。市内有胶济铁路、济青、济王公路、济青高速公路,地理位置优越,交通十分便利。 公司拥有全自动数控加工设备和检测手段,拥有大批高素质的专家及生产技术人员,具有成熟的技术开发能力与完善的质量监控体系,并建立了完善的销售和售后服务体系。公司主导产品ZSR系列罗茨鼓风机是吸收国内外罗茨鼓风机的设计经验,进行优化自行设计而成,通过在叶轮上采用新的复合型型线,使容积效率进一步提高,其流量从0.8m3/min-400m3/min,升压9.8Kpa-98Kpa,共30个机型,100多种规格,且有体积小,噪音低,运行平稳可靠,维修简便等特点。公司产品广泛应用于污水处理、气力输送、真空包装、水产养殖、粮食加工、电力、石化、水泥、矿山、特殊气体输送加压等多个行业及领域。 山东章瑞机械有限公司秉承:以诚信谋发展,以质量求竞争,以服务为宗旨的经营理念;勤勉务实、追求优越品质,满足顾客需求的经营方针,抓住机遇,锐意进取,在改革中发展,在发展中振兴,在不断的完善自我中做优做强,为客户提供行业内质优价廉的产品,解除客户的后顾之忧。
罗茨风机如何保养:  (普通型)罗茨风机润滑油3~6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。起动后工作时间200个小时,就应换油。
三叶罗茨风机 产品信息

三叶罗茨风机如何保养:

  三叶罗茨风机润滑油3~6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。起动后工作时间200个小时,就应换油。消声器也宜半年左右检修一次,更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修,进出口阀门,旁通管应保持正常良好状态。

  外部环境方面需要注意的几个方面:室外配置时,应设置防雨棚。

  罗茨风机要在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

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罗茨风机保养的注意事项:

  罗茨风机是装配在各种设备上的核心机械部件,做好其的保养工作不仅可以延长使用的寿命,而且可以提高工作效率,节省大量的成本,以下将详细说明罗茨风机的保养工作程序。

  1、保养前应先断开罗茨风机主电源,并挂上标示牌。

  2、手摇转动风叶,观察转动情况,调节好皮带的松紧度或连轴器间隙和对中度。

  3、检查各接合面的垫片和填料密封,必要时予以更换。

  4、清洁风叶、机壳外部及电机外表面,遇风叶表面油污较多时,要用洗洁剂浸泡刷洗。

  5、向各转动部位加润滑油(脂),调节风阀传动机构使之动作灵活可靠。

  6、检测电机绕组的绝缘电阻,紧固电源线的接线端子,检查电机接地是否良好。

  7、检查罗茨风机控制柜内各种电器是否完好,紧固各接线端子。

  8、检查风阀传动机构是否灵活可靠,电线有无破损,电线接头紧固是否良好。

  9、合上罗茨风机主电源,检查电源指示是否正常。

  10、调整皮带盘及皮带。

  11、开机试运转半小时,观察各仪表指示灯指示应正常,运转无异响。

  罗茨风机的运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何故障的发生。

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除了要注意一般性的维修规程外,还须着重注意下述各点:

  (1)检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  (2)鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

  (3)鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  (4)注意润滑油冷却情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定工况下工作。

  (5)鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势,籍以判断机器是否运行正常。

  (6)拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,作好记录,并在另部件上作好标记,以保证装配且能维持原来的配合要求。

  (7)新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  (8)维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度,按期进行并做好记录,在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油,4000小时以后小修或检查一次,每年大修一次并换有关易损件。

  (9)故障和排除;由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因,涉及使用条件和运行情况等方面的因素,很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法,需根据实际情况予以分析后排除。


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