PW型卧式无堵塞排污泵

产品简介

PW卧式无堵塞排污泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式，泵与电机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电机直接驱动。卧式排污泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。 卧式污水泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。(材质、铸铁、不锈钢)

技术参数：

• 流量：36-180m3/h；
• 扬程：8.5-48.5m；
• 电机功率：4-30KW；
• 转速：960-2950r/min；
• 口径：φ65-φ100；
• 介质温度：≤100℃。

型号意义

选型范围

1、PW型卧式无堵塞排污泵可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质，介质温度不超过100℃。 2、PWF型耐腐蚀污水泵可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水，卧式排污泵广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造，介质温度不高于100℃。  

性能参数本数据仅供参考，请以实际订货为准！

结构图纸

结构说明 卧式污水泵主要由：泵盖(1)，泵体(2),叶轮（3)，轴（15），轴封体(4)，轴承箱（11))及联轴器部件等组成〈见图1：结构图〉 泵出口垂直向上，也可装成水平方向，本泵由弹性联轴器直接传动（亦可才艮据需要改用皮带传动）。 叶轮内仅有两片曲面叶片，因此流道宽畅，可通过一般性悬浊颗粒。 叶轮背面有4片副叶片，以平衡轴向推力，制造时叶轮经过静平衡试经验。 泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。 轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。 本泵轴封采用油封團密封、密封性能好、更换方便。 密封环由铸铁制成，固定于泵盖上，磨损后可用备件更换。 泵盖和叶轮进口端的间隙f，密封环与叶轮装配间隙T （见结构图〉及配用底阀内径列于表1。

 外型尺寸 图2 

泵的进口法兰连接尺寸 图3 

泵的进出口锥管连接尺寸 图3

安装尺寸本数据仅供参考，请以实际订货为准！

使用说明

装配与拆卸先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷，然后将其擦洗干净后，方可进行装配。

1. 准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2. 将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3. 先将轴承装入轴两端，一起装入轴承箱，然后装上轴承压盖。
4. 依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧，然后装上泵体和泵盖。 拆卸与装配须序相反。

安装

1. 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2. 用水平仪检查底座水平，允许用锲铁找平。
3. 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4. 水泥干涸后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧螺母，重新检查水平。
5. 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面，然后把泵与电机装上底座。
6. 检查水平与电机中心是否一致，不一致可用薄铁片调整使其同心（薄铁片不得多于3片），联轴器间应留有2-3mm间隙。 测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm，两联轴器端面间咪在园周上与最小间隙差不得超过0.3mm。

注意事项：

1. 泵进出口水管应设支承，不得以泵体作支承：
2. 出口水管路应装设闸阀； 在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。

注意事项

1、起动

1. 检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2. 检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3. 关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。
4. 启动电机、并打开压力表旋塞。
5. 待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。

2、停止

1. 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。
2. 若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。
3. 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。

3、运转

1. 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。
2. 轴承温度不得超过75℃。
3. 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。
4. 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。

• 吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm；
• 吸水口直径>100mm时，直径方向总间咪≥2mm。

故障排除