可移动式输送机 爬坡皮带输送流水线 Ljxy 带挡板斜坡皮带输送机
输送带打滑原因与解决办法
1.重锤张紧皮带运输机输送带的打滑使用重锤张紧装置在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
2.螺旋张紧或液压张紧输送带机的打滑 使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，输送带出现了性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
3.在使用输送带时要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
输送带跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。 一、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏，工业传送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定辊是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力，它使橡胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
皮带输送机选择？
⑴输送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊挂方式 [2] ；
⑵线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少；
⑶输送机的环境工作条件及工作班次；
⑷输送机的运行速度及生产率；
⑸特殊的工艺要求。
动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。
小型爬坡裙边输送机优势：
1、低成本,安装和维护非常方便，结构简单，传输速度高，稳定。
2、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏；与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
3、输送量大，可手工调整输送高度，以调整坡度。结构简单，整体移动方便，维护方便，成本低，功耗小，又不会损坏被输送物体，是传统的螺旋输送机，斗式提升机的佳更新替换产品。
4、的纠偏设计，避免了生产时不断调整皮带的烦恼。
5、无论是带锥度的驱动张紧滚筒的精密加工，还是扇形皮带的防跑偏调节技术都体现了我公司在技术和工艺上的地位。
6、机械上设计为在较短的时间内就可以实现皮带的安装及更换
皮带输送如何在中间多点卸料?
1、可以利用刮板刮料和多台卸料车分布卸料。
2、或者用卸料小车和犁式卸料
犁式卸料
犁式卸料器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械 式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前的卸料分煤机械。
1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。
2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以佳面贴近皮带，工作时犁刀不会 因煤的：中击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。
3、驱动部分是目前国内产品手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载能力差、易烧电 机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。而手电两用机械 式电液推杆具有自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。
4、安装方式分为A、B、C三种， 电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带两侧部安装三种选 择方式，极大的方便客户。
5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量。
6、锁气部分的使用： (1)使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。 (2)减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。 (3)适用于输送粘料、湿料、大块料、粉性料、防止发生粘堵
皮带输送机特点
带式输送机是煤矿理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
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