TC-JCT-A机械传动系统创意组合多功能搭接实验台
一、设备详细介绍 该实验台根据机械类教学大纲，可组合完成多种机械传动实验。实验台运用的设计理念，测量精度高（0.1%）、控制精度高（0.2）、测量数据稳定，自动进行数据采集、分析、处理，其工况控制与实验结果由计算机直接输出打印，真正达到人机一体的设计要求，是个大专院校的理想科研实验设备。 二、实验内容 1、利用实验台的自动控制测试技术，能自动测试出机械传动性能参数，如转速n (r/min)、扭矩M (Nm)、功率N(kw)，并自动绘制出传动比、扭矩、转速等曲线。 2、通过对某种机械传动装置和传动方案性能参数曲线的测试，分析比较机械传动的性能特点。 3、实验台以新型实验台的概念设计，可替代传统的单一试验台进行26种以上机械传动类型的基本实验，如单级传动实验：V带传动实验、同步齿型带传动实验、摆线针轮传动实验；两级组合传动实验，如链—齿轮及齿轮—链组合传动实验、链—蜗杆蜗轮及蜗杆蜗轮—链组合传动实验、链—摆线针轮及摆线针轮—链组合传动实验。 4、可用于生产科研实际，在10Nm-50Nm范围内对各种新型齿轮减速器、变速轴承减速器的测试。 三、功能及特点 1、配有模块化的典型传动装置，可自行创意通过联轴器 、T型槽台面等快速组装多种组合传动实验装置。 2、采用变频技术与全数字PID控制技术自动调速及对负载进行程控调节，实现恒定加载（恒转速、恒转矩）控制，动态跟踪转速与转矩的变化，确保控制精度0.2%。 3、用转矩测量卡替代转矩测量仪，同步适时连续采样输入输出端的转矩、转速及功率，测量精度高达0.1%。 4、系统软件操作简单，界面清晰，测试数据可手动记录存入数据库，也可定时自动存入数据库，数据库提供编辑、删除、检索等功能。系统软件能自动报表、自动测试出机械传动性能参数，并对测试结果进行分析、处理，自动绘制、打印性能曲线。 5、实验台可供教学、科研使用，可测试量程范围内的机械传动与工程零件的各种参数。 6、可用来进行正确组装和错误组装传动装置对比实验。 四、主要技术参数及性能指标 1、动力部分 1）三相感应变频电机：额定功率0.55kW；同步转速1500r/min；输入电压380V。 2）变频器：输入规格 AC 3PH 380-460V 50/60HZ 输出规格 AC 0-240V 1.7KVA 4.5A；变频范围 2-200 HZ。 2、测试部分 1）ZJ10型转矩转速传感器：额定转矩 10Nm；转速范围 0-6000r/min； 2）ZJ50型转矩转速传感器：额定转矩 50Nm；转速范围 0-5000r/min； 3）测试软件一套 3、被测部分 1）直齿圆柱齿轮减速器： 减速比 1：5 齿数z1=19 z2=95； 2）摆线针轮减速器： 减速比1：9； 3）蜗轮减速器：减速比 1：10；蜗杆头数z1=1； 中心距a=50ｍｍ； 4）同步齿形带传动：带轮齿数z1=18 z2=25 ； 节距LP=9.525； L型同步齿形带, 300 L16 , 345 L16 5）V带传动：带轮基准直径 D 1=70mm D 2=115mm 0型V带L内=900mm； 带轮基准直径 D 1=76mm D 2=145mm 0型V带L内=900mm； 带轮基准直径 D 1=70mm D 2=88mm 0型V带L内=630mm； 6）链传动： 链轮 z1=17 z2=25 套筒滚子链 08B－1×72 套筒滚子链 08B－1×52 套筒滚子链 08B－1×66 4、加载部分磁粉制动器 1台：额定转矩50Nm；激磁电流0-2A；允许滑差功率1.1kW。 五、实验台基本配置 1、1200×750mm工作台及电器控制柜1套/台； 2、工控机、液晶显示器及打印机 3、测试全套软件光盘一个 4、转矩转速测试卡2套、IO控制卡DA转换卡(两路)1套 5、三相变频调速电机、变频调速器各1台 6、转矩转速传感器两台 7、磁粉制动器1台 8、直齿圆柱齿轮减速箱1台 9、摆线针轮减速器1台 10、蜗轮减速器1台 11、V带及带轮、滚子链及链轮、同步带及同步带轮 12、传动部件库内有中间传动装置两种7件，搭接所需的走条（滑槽）两种3根。 13、配套工具1套 14、其他 （1）冷轧钢板喷塑，柜式结构。喷塑表面平整光滑清洁， （2）工作平台采用铸铁件，经时效处理，刨、铣、磨、铲花达到二级平板精度，外观精美，表面变形量小，厚度80㎜。 （3）其他加工件均选用优质铝合金精细加工而成 （4）配置了安全防护罩 （5）外形尺寸（约）：1300×800×1100㎜ （6）零件柜尺寸（约）：1.2*0.4*1.9m
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